Раздел - ролкова маса - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Секция - ролетна маса
Секциите на ролковата маса трябва да бъдат монтирани в една линия върху специални опори с различна височина, създавайки желания ъгъл на наклон на равнината. Ако линията от ролкови маси е положена на височина над 1 m, трябва да се направят странични парапети. [1]
Секциите на ролковата маса трябва да бъдат монтирани в една линия на специални стойки с различна височина, за да се създаде желания ъгъл на линията. [2]
Вторите секции на ролковите маси в същото време работят като транспорт. [3]
Груповото задвижване на секцията на ролковата маса (четири ролки и повече) се осъществява от електродвигател чрез конусни зъбни колела и трансмисионен вал. [4]
След отстраняване на пръта крайната секция на ролковата маса се спуска и плочата за сушене се връща в отделението за пръти по долния клон на ролковата маса, разположен под горния с обратен наклон. Използваните плочи за сушене се зареждат обратно върху горния конвейер с помощта на повдигаща се маса. [6]
Ротационни (а) и повдигащи (б) секции на ролковата маса. [7]
Ротационни (а) и сгъваеми (б) секции на ролковата маса: / - изходна секция; 2 - ролкова маса; 3 - секция със сглобения продукт в линията на ролетната маса; 4 - секция със сглобения продукт в линията на изходната секция; 5 - пневматичен цилиндър на механизма за завъртане. [8]
Пневматичните вертикални асансьори се използват за прехвърляне на стоки от подови превозни средства към повдигащи конвейери или като повдигаща секция на ролкова маса. [9]
За да се улесни изтласкването на матрицата от ролковата маса 3 върху конвейерната количка, тези колички имат секции с ролкова маса. [10]
Механизмът за лакиране (фиг. 7 - 7) се състои от блок от лакиращи ролки, монтирани върху разтегателна количка и повдигаща секция на ролковата маса. За преглед, профилактикаремонт или подмяна на ролки, подвижна количка с ролки се търкаля встрани по протежение на релсите, а секция с ролетна маса се издига до нивото на ролките, с помощта на която плочите преминават през линията без нанасяне на лак. Лаковият ролков блок е оборудван с резервоар за равномерно подаване на лак към разпределителния гребен. Има устройство за регулиране на налягането на ролките с помощта на рециркулационно устройство. [12]
Схема на автоматична инсталация за избиване на форми с помощта на плочи [20]: 1 - изравнител на колба; 2 - напречен пневматичен и тласкач; 3 - неуспешна ексцентрична нокаут решетка; 4 - секция на ролкова маса; 5 - лентов транспортьор; 6 - ъглова ролкова маса; 7 - лентов транспортьор за връщане на празни колби и дънни плочи към формовъчната станция; 8 - лентов транспортьор за дънни плочи; 9-пневматичен тласкач за дънни плочи. [13]
GM е теглото на метала на секция на ролковата маса, N; / - коефициент на триене при търкаляне (за студен метал 0 1 cm, за горещ метал 0 15 cm); Dp - диаметър на ролката, m; Np - коефициент на триене при хлъзгане (за нагрят метал при v 5n - 10 m / s - 0 15, при y до 5 m / s - 0 2, за стартиране от покой 0 3); gan - скорост на двигателя, обороти в минута. [14]
В същото време излишната вода се отстранява и плочата се уплътнява. В края на процеса на пресоване плочата се прехвърля от мрежест конвейер към секцията на ролковата маса и след това се поставя от автоматичен механизъм за зареждане върху рафтова количка, монтирана върху платформата на редуктора. [15]