Разделяне на въздуха
Учени откриха опасна добавка в хляба
Могат ли витамините да помогнат за предотвратяване на деменция?
СЗО: Хората не трябва да се самолекуват с антибиотици
ВЪЗДУШНА СЕПАРАЦИЯ (от лат. separatio-разделяне), разделяне на твърди полидисперсни системи на фракции според скоростта на утаяване на частици с различни размери (с преобладаващ размер под 2-3 mm, по-рядко до 13 mm) под действието на центробежната гравитация. сили в хоризонтален или възходящ въздушен поток. С. в. се подчинява на общите закони на утаяване на твърди вещества, подобно на хидравличната класификация, но се различава значително от нея. Тъй като съпротивлението на въздуха при движението на твърди частици е много по-малко от съпротивлението на водата, частиците се отлагат във въздуха многократно по-бързо, отколкото във водата.
С. в. извършва се в спец пневмокласификатори или въздушни сепаратори. Разделянето на твърдите материали в последния се основава на факта, че при въртенето им с или без носеща среда (въздух) по-големи частици с по-голяма центробежна сила се придвижват в радиална посока към периферията на апарата по-бързо; отколкото малки частици, принуждавайки ги към центъра. Директното разделяне на материала на фракции става под действието на центробежни сили. Земно притегляне сили изтеглят голяма фракция от сепараторите. зона, което осигурява непрекъснатост на процеса.
Най-простите пневматични класификатори могат да се считат за циклони, но те се използват по-често не за разделяне, а за отделяне на частици от носещия поток. Всъщност въздушните сепаратори се разделят на въздушни и циркулационни; апаратите от двата типа обикновено работят в затворени, понякога в отворени цикли със сухи мелници.
Във въздушния сепаратор (фиг. 1) натрошенизходният материал навлиза във въздушния поток през тръбата 3 в пръстеновидното пространство между тялото 1 и vnutr. конус 2. Поради увеличаването на площта на преминаване в това пространство скоростта на носещата среда намалява с няколко. веднъж. В същото време наиб. големи твърди частици под действието на гравитацията се отлагат от потока и през дюзата 4 се връщат към повторно смилане. Съобщава се, че въздушният поток, който преминава по-нататък през тангенциално монтираните въртящи се лопатки 7, се върти. движение и чрез центробежни сили на инерция големите частици се изхвърлят върху стените на конуса, спускат се по тях и се отстраняват през тръба 5. Въздухът, заедно с малки суспендирани частици, се изсмуква от вентилатор (не е показан на фигурата) през тръба 6 и се подава в циклона, където частиците се отлагат, а въздухът се връща в мелницата (когато работи в затворен цикъл) или се изхвърля. Работата на сепаратора се контролира чрез промяна на скоростта на въздуха или позицията на лопатките.
Ориз. 1. Въздушен сепаратор: 1 корпус; 2-вътреш. конус; 3-тръба за въвеждане на изходен материал; 4, 5 - дюзи за отстраняване на големи частици; 6-тръба за отстраняване на малки частици с въздух; 7-оборотни остриета.
Ориз. 2. Сепаратор за циркулация на въздух: 1-корпус; 2-вътреш. конус; 3 - разпределете. диск; 4-вентилатор; 5-клапа; 6, 7-тръбни респ. за отстраняване на големи и малки частици; 8-фуния.
Въздушно-циркулационният сепаратор (фиг. 2) е оборудван с вентилатор, който създава затворен въздушен поток вътре в апарата (циркулацията му е показана със стрелки). Натрошеният материал от фунията постъпва във въртящия се разпределител. диск и се изхвърля от центробежните сили към стените на вътр. конус. В този случай големи частици се плъзгат върху тях и се отстраняват през тръбата 6, малкичастиците, поети от въздушния поток, се отлагат върху стените на корпуса, спускат се по тях и се разтоварват през дюза 7 (този процес е подобен на освобождаването на прах в центробежни циклони; вижте също Улавяне на прах). Разделянето на материалите на фракции се контролира чрез завъртане на клапата, в резултат на което се променя величината на циркулиращия въздушен поток. Описаният сепаратор е по-компактен в сравнение с въздушния сепаратор и изисква по-малко консумация на енергия.
С. в. използва се при производството на фини прахове (виж Смилане), при обогатяване на руди, в производството на миньор. торове, пластмаси и SC, пигменти и багрила, стъкло, строителство. материали и др.
Лит .: Сиденко П. М., Смилане в химическата промишленост, 2-ро изд., М., 1977 г., стр. 293, 294, 307-17; Процеси и апарати на химическата промишленост, изд. П. Г. Романкова, Л., 1989, с. 519, 520, 526, 527.