Ребролепене и бране на фурнир - Промишленост, производство
3.5 Лепене на ребра и бране на фурнир
Нарязването на дефекти и съединяването на фурнирни ленти в разкроени листове се извършва на линията за нарязване на дефекти и залепване на ребра на фурнир 4 фута / 5 фута с помощта на лепилна нишка и термопластично лепило. Лепенето на сухо фурнирно ребро се състои в залепване на отделни ивици фурнир по надлъжните ръбове с цел получаване на листове в цяла дължина.
Линията обработва фурнир, предназначен за залепване във вътрешните слоеве на шперплатови листове, който има неподходящи за залепване дефекти. Например, като големи паднали възли, гниене, дълги разпространяващи се пукнатини, неравни ръбове на фурнирни листове.
Машината за лепене на фурнирни кантове се състои от входен транспортьор, ножица за рязане на дефекти, машина за лепене на ребрата и нож за рязане на листове във формати. Листовете се подават ръчно върху захранващия конвейер и се подравняват ръчно спрямо страничния ограничител.
Нарязването на ръбовете на фурнира по дължината на влакната се извършва на ножица с предварително сканиране на дефекта. Системата за идентифициране на дефекти, скенерът VVAK 1700/1300, изследва размерите на дефектите в центъра на листа и по краищата. Камерата вижда открити дефекти, хидравличните ножици получават команда за изрязване на дефекта и изрязване на дефектите върху листа. Ножът също изравнява предния и задния ръб на фурнирния детайл.
Обработката на данните от камерата и настройката на параметрите на рязане се извършва с помощта на компютър.
След рязане и изравняване, парчетата фурнир се залепват заедно в безкрайна мрежа от фурнир с помощта на залепени термопластични нишки и нанасяне на точково топено лепило върху ставите. Конецът, минавайки през водача на конеца, се топи и разтапя в ставите на топещото се лепило. В същото време две парчета фурнир се притискат плътно едно към друго. Разтопена нишкаводачът на конеца се наслагва върху фурнира с линия и се притиска с ролка, леко навлажнена с освобождаващ агент, за да се елиминира залепването на конеца към ролката. Хидравличните ножици за рязане на фурнирни листове на листове нарязват платното на листове с предварително определена ширина.
Отпадъците от фурнир от линиите се събират на лентов транспортьор и се подават в барабанна дробилка TT 97 RSV4. Полученият дървесен чипс се транспортира с конвейер до TMU.
При липса на пълноразмерни фурнирни листове за външните слоеве, половинките се залепват върху оребрената линия за залепване с предварително фугиране на ръбовете. Първо се подравняват ръбовете, подрязват се и след това обработените ръбове на фурнира се намазват с лепило на ръка. Така подготвените фурнирни листове се напасват с намазани ръбове една към друга и се залепват на машина DIEHL. Отпадъците от триони за фугиране на ръбове се събират в торби на прахоуловител с последващо изхвърляне.
В процеса на белене се получават фурнирни листове с напречно направление на влакната. За да се получат листове фурнир с надлъжна посока на влакната, половинките на листовете фурнир се снаждат на "мустаците" на полуавтоматични линии за снаждане, разположени в зоната на пресоване. Технологичният процес на снаждане включва: фугиране на фурнир с едновременно нанасяне на лепило върху една от фаските, лепене на фугирания фурнир в тесноплочести преси, нарязване на фурнира по дължина. Процесът се извършва на полуавтоматична линия за снаждане на фурнир с четири преси.
Краищата на фурнира се нарязват на "мустаци" през влакната, върху повърхността се нанася лепило. В отоплителната станция шевът се нагрява от инфрачервен нагревател, след което скосените краища на съседни фурнирни листове се наслагват един върху друг и се изпращат в преса за тясна плоча за залепване. След като изтече времетопресоване, пресата се отваря, шевът се отделя от долната и горната греда на пресата и получената фурнирна лента се нарязва на нарязани листове, които се подреждат в купчини. При снаждане се използва лепило, приготвено на базата на смоли, използвани за производството на шперплат.
Щанцоването на дефекти и съединяването на фурнирни ленти в листове се извършва на линията за дефекти на рязане и оребрен фурнир. Линията обработва фурнир, предназначен за залепване във вътрешните слоеве на шперплатови листове, който има неподходящи за залепване дефекти. Например, като големи паднали възли, гниене, дълги разпространяващи се пукнатини, неравни ръбове на фурнирни листове.
Повърхността на отрязаните странични ръбове трябва да е равна, ръбовете да са успоредни. След залепването фурнирните листове трябва да прилягат плътно един към друг. Не се допуска застъпване и разминаване на фурнирните ленти.
След залепването фурнирните листове трябва да прилягат плътно един към друг. Не се допуска застъпване и разминаване на фурнирните ленти. Залепването се извършва с лепилна нишка. Съдържанието на влага във фурнира не трябва да надвишава 6 ± 2%.
Брането на фурнир се извършва в съответствие с изискванията на продуктовите стандарти. Пакети от фурнир от една и съща порода, формат, дебелина и степен се поставят един до друг, подреждат се върху специални стелажи или се подреждат един върху друг с помощта на дистанционни елементи.
3.6 Подготовка на лепило, сглобяване на торба, пресоване на шперплат
За производството на шперплат клас FSF се използват фенолформалдехидна смола клас SFZh-3014 и пълнители: креда и пшенично брашно.
Фенол-формалдехидното лепило се приготвя по следния начин. От консумативния вертикален апарат VPPY-25-0 смолата се подава от мембранна помпа за дозиране на смолата в смесителя за лепило. Там с помощта на шнекови транспортьори се зарежда пшенично брашно или брашнени метла и креда,всичко се разбърква 10 минути. Дозирането на сухи компоненти се извършва чрез система за претегляне. За разреждане до работен вискозитет се добавя вода. Готовото лепило се изпомпва от помпата на миксера за лепило в апарата за втвърдяване на лепило VEE1-1-2-p с капацитет 1 m 3, времето за втвърдяване е 30 минути. От задържащия резервоар лепилото се изпомпва от зъбната помпа NMSh32–10–18/4–1 в захранващия резервоар - апарат VEEY-2-r, с обем 2 m. Тръбопроводът за подаване на лепило се завърта обратно към резервоара за подаване.
Водата от измиване на лепилните валяци се събира в бидони, които са на палети в близост до лепилните валяци, които се транспортират до помещението за подготовка на лепилото с помощта на мотокар. Утаената вода се изпомпва от зъбна помпа NMShF2–40–1.6/16B-3 с гъвкав смукателен маркуч и мрежест филтър за задържане на големи частици (бучки лепило, настърган фурнир) в резервоар от 2 m 3 за вода за измиване, който впоследствие се използва за приготвяне на лепило.
В помещението за приготвяне на лепило за измиване на ръце, ръкавици, престилки е предвиден контейнер, водата от който след утаяване също се използва за приготвяне на лепилото. Утайките се събират и транспортират до специализирана фирма, лицензирана за обезвреждане на този вид отпадъци.
За залепване на шперплат от марката FSF се използва фенолформалдехидна смола от марката SFZh-3014 с вискозитет 40–60 секунди, както и пълнители - креда и брашно. Рецептата за фенол-формалдехидно лепило е показана в таблица 9.
Брой компоненти, масови части
включени в лепилото
Рецептилепилните препарати се разработват в заводската лаборатория и се одобряват от главния технолог. С увеличаване на вискозитета на лепилото, неговата консумация се увеличава и е почти невъзможно да се нанесе равномерен слой лепило върху повърхността на фурнира; фурнирните листове се разкъсват, когато фурнирът преминава през ролките.
Приготвянето на лепилото се извършва в миксер, който представлява цилиндричен контейнер, оборудван с вертикален лопатков миксер, скоростта на въртене на миксера е 250 rpm.
Половината от необходимото количество смола за сирището се зарежда в контейнер и при работещ миксер в смолата се зареждат тебешир и брашно.
Разбъркването се извършва в продължение на 10 минути, докато се получи хомогенна маса. След смесване се добавя втората половина от смолата и сместа се разбърква 25-30 минути.
Приготвеното лепило се подлага на стареене в контейнера за най-малко 30–60 минути, след което се подава през тръбопровода в контейнера над ролките за лепило. Вискозитетът на лепилото трябва да бъде в диапазона 90–120 сек. според вискозиметър VZ-246. Препоръчително е да се въведе параформ в лепилото при температура на въздуха и в цех под 18 ° C, да се въведе вода, когато вискозитетът на лепилото е повече от 130 сек. съгласно VZ-246 при 20 °C Приготвеното фенолформалдехидно лепило трябва да се използва в рамките на 8 часа. 23
Сортиран и сглобен по качество и предназначение, фурнирът се транспортира с мотокар до пунктовете за ръчно подреждане на пакети.
Сглобяването на пакети се състои в избор и полагане на фурнир в съответствие с даден дизайн и клас шперплат. При сглобяване на опаковки фурнирните слоеве, разположени симетрично на неутралната ос (по дебелината на шперплата), трябва да бъдат направени от дървесина от същия вид и същата дебелина, трябва да имат еднаква посока на зърното и да са разположени от една и съща страна (вдясно или вляво) спрямо центъра на опаковката.
При четен брой слоеве фурнир, двата средни слоя в опаковката трябва да са с успоредна посока на дървесните влакна. Ако това правило е нарушено, в листа от шперплат възникват вътрешни напрежения, което води до намаляване на якостта на свързване и изкривяване на готовите листове от шперплат.
При сглобяване два взаимно перпендикулярни ръба на всички фурнирни листове, подредени в пакет, трябва да бъдат подравнени (сглобяване в „квадрат“), което осигурява максимален изход от пълноразмерен шперплат от залепен.
Цехът разполага с 8 пункта за събиране на опаковки. Максималните размери на транспортирани стекове са 1300x2600x1200 mm и 1600x3200x1200 mm.
Комплектът от пакети се изработва на повдигащи маси на станции на набор от пакети.
Лепилото се нанася върху фурнира върху машини за залепване с гофрирани гумирани барабани със строго цилиндрична форма, същият диаметър на двата барабана е 360 mm, диаметърът на дозиращите ролки е 260 mm, а дължината на барабаните е 2000 mm.
Осите на барабаните трябва да са успоредни и да лежат в една вертикална равнина.
Лепилото се подава към дозиращите ролки периодично на малки порции, така че нивото на лепилото да осигури равномерно разстилане на фурнирния лист. Количеството лепило трябва да е достатъчно, за да създаде малка граница между нанасящия и дозиращия валяк. Уплътнените плочи, монтирани на главите на валовете и служещи за поддържане на лепилото, трябва да се намажат леко с масло преди започване на работа.
Нормата на технологичния разход на лепило за 1 m от повърхността на фурнирния лист трябва да бъде за фурнир с дебелина 1,55 mm - (135–140) g/m.
Купчините от подредени опаковки се транспортират с количка до линиите за пресоване, базирани на преси с 30 отделения. На участъка за пресоване са предвидени две преси с формат на плочата 1400х2800 мм.4 x 8 фута шперплат и една преса с формат на дъска 1750x3500 mm за шперплат 5x10 фута. На линиите за пресоване се извършва предварително пресоване в студени преси, за да се получи оформен пакет, в който фурнирните листове се слепват, в резултат на което пакетите придобиват необходимата твърдост и транспортируемост. След предварителното пресоване, събраните опаковки се зареждат в горещи 30-секционни преси. В хидравличните преси фурнирните пакети се залепват заедно с контактен топлопренос към тях от горещи пресови плочи. Топлоносителят е термично масло, идващо от термомасления агрегат.
Пакетите се сглобяват в квадрат, т.е. фурнирните листове се притискат към ограничителите от двете страни на наборната маса.
При сглобяване на пакети трябва да се спазват следните изисквания:
а) фурнирните листове трябва да бъдат подредени взаимно перпендикулярно един на друг;
б) лепилото трябва да се нанесе върху равномерен фурнир;
в) симетрично подредените фурнирни листове в опаковката трябва да бъдат изработени от дървесина от един и същи вид, еднаква дебелина и еднаква посока на зърното;
г) въведената опаковка трябва да съответства на монтажната схема за дадена дебелина на шперплат (схемите са приложени в режимите на залепване на шперплат). Лист от шперплат с дебелина 12 mm се сглобява от 9 листа фурнир, с дебелина 15 mm - от 11 листа.
Опаковките на базата на фенолформалдехидни смоли се подлагат на студено предварително пресоване. Времето от началото на сглобяването на опаковките до зареждането в студена преса трябва да бъде не повече от 40 минути. Предварителното пресоване на опаковките в студената преса RAUTE се извършва по режима, посочен в таблица 10.
Предварително пресованите торби се зареждат ръчно в товарната стойка на горещата преса.
Лепенето на шперплат се извършва в гореща хидравлична преса RAUTE, оборудвана с електронна система за управление на пресоването, механично натоварване и разтоварване.
Температурата в плочите на пресата трябва да бъде между 110°C и 130°C. Температурният поток в плочите във всяка измерена точка не трябва да надвишава 5 °C.
Общата продължителност на зареждането на торбата и повишаването на налягането не трябва да надвишава 90 секунди.
След отваряне на притискащите плочи, слепеният шперплат се разтоварва с помощта на разтоварващ стелаж и автоматично се поставя върху повдигащата маса. След това се транспортира от товарач и се поставя в купчини за последващо втвърдяване.
Височината на стека трябва да бъде не повече от 1,5 м. Купчините шперплат се държат в цеха за 24 часа, за да се охладят постепенно, да се изравни влажността и да се облекчат вътрешните напрежения.
В купчината разтоварен шперплат се вмъква етикет, указващ промяната, класа, дебелината на шперплата, датата на производство, номера на пресата и номера на партидата.