Ремонт на барабани, колектори, корпуси, камери, пламъчни тръби на котли - Експлоатация и ремонт на парни
Ремонт на барабани, колектори, тела на котли, пламъчни тръби и заваръчни камери при наличие на корозионни повреди се извършва, ако дебелината на стената му след вземане на проби от дефекти се окаже по-малка от изчислената съгласно OST 108.031.08-85 - OST 108.031.10-85 "Стационарни котли и тръбопроводи за пара и гореща вода. Норми за изчислителна якост" и е най-малко 50% от номиналната. Това изискване може да се приложи еднакво към фитинги и други елементи. Наваряването е неприемливо, ако дебелината на стената в точката на вземане на пробата е по-малка от 3 mm.
По-дълбоката корозия върху голяма повърхност се елиминира чрез изрязване на дефектни зони и заваряване на петна, подмяна на черупки, фитинги или други елементи.
При котли от типа DKVR, DE, KE е разрешена корозионна ерозия на стените на барабана без ремонт на дълбочина до 10% от дебелината на стената, при внимателен контрол върху развитието на корозионни повреди.
Пукнатини до 1/3 от дебелината на стената на барабана се ремонтират като повърхностни, а тези с по-голяма дълбочина се ремонтират като проходни пукнатини.
Границите на пукнатините се определят чрез магнитна (MTD) или цветна (CD) дефектоскопия. По границите на пукнатините се нанасят ядки и се извършва пробиване на разстояние 10-30 mm от тях, за да се предотврати разпространението им на дължина. Пробиването трябва да се извършва последователно със свредла с няколко диаметъра, като се започне от диаметър 4-5 mm, с разширяването им в первази, за да се осигури гладко отваряне на метала за заваряване на образец на мястото на пукнатината.
Пукнатини с дълбочина над 1/3 от дълбочината на стената на барабана трябва да бъдат пробити.
Изборът на пукнатини в тялото на котела, барабана, пламъчната тръба, колектора трябва да се извършва само механично и да има чашовиден разрезс ъгъл на скосяване 12-15°. Пълнотата на вземане на проби от дефектен метал се контролира от MTD или CD.
Заваръчните работи на котела трябва да се извършват под наблюдението на специалист по заваряване на ремонтната организация.
Тестовото съединение трябва да се тества, като се използват същите методи като основните заварки. На заварчик може да бъде разрешено да извършва заваръчни работи, ако резултатите от този тест са положителни.
Настилането на места, където се вземат проби от корозионни лезии или пукнатини, трябва да се извърши в участък, който се простира извън зоната на настилка с 5-8 mm от всяка страна с армировка от най-малко 2 mm. Армировката се отстранява чрез шлайфане наравно с основния метал.
Трябва да се монтират лепенки на мястото на отстранения метал от издутини, масивни дълбоки повреди от корозия или напукване на метала.
Издутини в барабани и корпуси на котли се допускат без изправяне, ако са разположени извън зоната на заваръчните шевове и отворите на тръбите, ако деформацията (височината), определена спрямо най-малкия размер на тяхната основа, не надвишава 2%, но не повече от 1% от диаметъра на барабана.
При по-голямо отклонение може да се допусне възможност за работа на котела с изчислени или намалени параметри въз основа на заключение на специализирана или експертна организация.
Изрезът за монтиране на пластира трябва да надвишава площта на повредения метал във всяка посока с 20-50 mm.
Пластирът се приспособява към радиуса на барабана и размерите на изрязания отвор.
Изрезът за пластира трябва да бъде овален или правоъгълен с гладки заоблени ъгли с радиус най-малко 100 mm.
Дебелината на пластира трябва да бъде същата като дебелината на елемента, който трябва да бъде ремонтиран.
Пластирът трябва да бъде монтиран в тялото на котела, барабана, колектора, пламъчната тръба или газовата кутиядупето.
Заготовката за пластира трябва да се навие до необходимия радиус на кривина на цилиндъра, преди да се изреже пластира.
Изрязването на дефектната зона трябва да се извършва с газово или плазмено рязане. Разрязването на част от тялото или пламъчната тръба се извършва отвън към центъра на котела. След рязане, резецът се отстранява механично и се прави V-образен канал с ъгъл 30° и затъпяване 1,0-1,5 mm.
Пластирът трябва да се монтира ексцентрично с разстояние в началото на заваряването, по-голямо в сравнение с други места.
Заваряването на пластира, за да се елиминира деформацията и да се намалят остатъчните напрежения, трябва да се извърши по обратен стъпков начин.
Армировката на челната заварка на пластирната заварка трябва да се отстрани наравно или армировката трябва да остане не повече от 2 mm с плавен преход.
Единични корозионно-язвени лезии по тялото на жаротръбен котел с остатъчна дебелина на стената под 3 мм се отстраняват чрез пробиване или фрезоване. За диаметри до 30 mm може да се монтира масивна кръгла пробка, изработена от машинно обработена щанга. Цилиндричната кръгла тапа трябва да приляга плътно към отвора, да няма следи от разслояване на метал или други видими дефекти. Височината му трябва да е равна на двойната дебелина на стената на корпуса на котела. Щепселът трябва да излиза от двете страни на половината от дебелината на тялото на котела. За заваряване е необходимо да се използват електроди с диаметър до 3 mm. Заваряване с къса дъга с изместване на "ключалката" на следващия слой спрямо предишния с 10-15 mm с почистване от шлака и пръски след нанасяне на всеки слой. Ракът на заваръчния шев трябва да бъде най-малко половината от дебелината на стената на корпуса на котела. Заваряването трябва да се извърши от двете страни (отвътре и отвън). Металът на тялото на котела от двете страни на отвора трябва да бъде изчистенметален блясък на разстояние най-малко 20 мм от ръба на отвора.
Ако размерът на корозионното увреждане на тялото е от 30 до 100 mm и остатъчната дебелина е по-малка от 3 mm, ремонтът се извършва чрез монтиране на разклонителна тръба с тапа. Отворът за разклонителната тръба се прави чрез пробиване с хлабина в границите, установени от стандарта за структурните елементи на приетата ъглова връзка.
Разклонителната тръба трябва да стърчи във вътрешността на тялото с размер, равен на външния му диаметър. Извън тръбата трябва да стърчи с 8-12 mm. От вътрешната страна на котела тръбата трябва да има плоска тапа.
Дебелината на тръбата и плоската запушалка трябва да се определи чрез изчисления на якостта съгласно OST 108.031.08-10-85 "Стационарни парни котли и тръбопроводи за пара и гореща вода. Стандарти за изчисляване на якостта". Краката на заваръчните шевове, които закрепват разклонителната тръба от вътрешната и външната страна на тялото на котела, и крака на заваръчния шев на плоското дъно трябва да се определят чрез изчисление.
Разклонителната тръба и тапата трябва да бъдат изработени от материал, съответстващ на метала на корпуса на котела (барабана).
Ремонтът на арматурата на котелните барабани се извършва чрез заваряване, превързване или тяхната подмяна.
Ремонтното заваряване се извършва, когато дебелината на стената на дюзата след отстраняване на дефекта е по-малка от изчислената, но ще бъде най-малко 3 mm.
Бандажът се извършва за укрепване на фитинги, които са имали проби за ремонт на дефекти. Дължината на превръзката по протежение на генератора на фитинга трябва да надвишава дължината на пробата с 10-15 mm, дебелината на превръзката не трябва да бъде по-малка от дебелината на ремонтирания фитинг. Бандажните втулки на ремонтирания фитинг трябва да се поставят чрез горещо монтиране на фитинга или заваряване на две половини на втулката, плътно притиснати към фитинга преди заваряване.
Подмяната на фитинга е необходима, когато стената е изтънена до дебелина под 3 mm или когато металът е напълно отстраненфитинги при многократни ремонти.