Ремонт на шнекове, възстановяване на шнекове, Auger76
Като цяло, възстановяването на винтове включва:
- измерване на шнека по външен диаметър, цилиндъра по вътрешен диаметър по цялата дължина (при вкарване на пара) с построяване на диаграма на износване, контрол на шнека за повреда;
Пример за диаграма на износване за двойка винт-цилиндър.
- при необходимост възстановяване на повреди по шнека, като огъване на шнека, счупени стебла, протриване на уплътнителните зони, натрошени и избити ръбове, пукнатини в корпуса, износени преградни зони и зъбни елементи на смесителните зони и др.;
- предварителна механична обработка на гребени на винтове за наваряване;
- наваряване - армиране на винтовите гребени, нанасяне по плазмено-праховия метод на специални износоустойчиви високолегирани модифицирани твърди сплави с макротвърдост от 47 до 63 HRC и микротвърдост на фазата на закаляване до 2400HV, които се избират въз основа на условията на работа на двойката (преобладаващите видове износване), състоянието на материалния цилиндър и икономическата целесъобразност способност, за повече информация вижте раздела за технологии;
- шлайфане на гребените на винта по външния диаметър до ремонтния размер на материалния цилиндър, ако има такъв, или до номиналния диаметър;
- полиране на страничните повърхности на гребените и тялото на винта;
- качествен контрол и опаковане.
Примери за работа
Шнек преди (вляво) и след (вдясно) ремонт.
Шнек на гранулатор L/D 21 (извършен е ремонт на гребени на шнека по външен диаметър и дебелина).
Шнек на втория етап на двустепенен екструдер, L / D 10 (износването на гребените на винта по външния диаметър е елиминирано и отстранено чрез полиране на металното покритие и белезите върху тялото на винта).
Шнекове успореднидвушнеков цилиндричен екструдер, L/D 29 (основната причина за дефектиране на шнека от Клиента е отлепване на молибденовото покритие и излизането му със стопилката през матрицата).
Подредени шнекове на паралелен двушнеков екструдер, L/D 44 (технологията, разработена от нас, позволи да се ремонтират елементите на шнека, без да се нарушава сложната геометрия на междуоборотното пространство, включително възстановяване на зоните на смесване на гърбиците).
Стъпаловиден шнек на гранулатор (ремонтиран: износени "скосени" и смачкани гребени, режещи ръбове в зоната на зареждане, счупени витки на зоната на компресия, зоната на смесване на изхода на стопилката).
Шнек на каскаден гранулатор за преработка на вторични суровини (включително е ремонтиран отворът за кацане на долната каскада, за да се осигури коаксиалността на частите на шнека).
Шнек за екструдер, L/D 44 (включително ремонт на спуснатия ръб на еднопроходната бариерна зона).
Шнекът на гранулатора Ф90х3155мм преработва силно замърсени вторични суровини (с втвърдяването им се възстановява износването на тялото на шнека и напълно загубените пити).
Шнек за екструдер за обработка на напълнени състави, L/D 38 (включително реставрирани напълно изгубени гребени, бронирани от страната на тялото и натиска на гребените).
Шнек за шприц машина за обработка на абразивно-пълнежни състави Ø 45х1216 mm (извършено е възстановяване и брониране на тялото и гребените на винта).
Шнек на екструдер за обработка на каучук, L/D 24 (включително силно износена уплътнителна зона на шнека и режещи ръбове на гребени в товарната зона, ремонтирани със закаляване).
Композитен машинен винт L/D 21 (включително възстановена дебелината на най-износените ръбове).
Шнек на екструдера, L/D 26 (включително ремонтираната смесителна зона, разположена пред зоната за шнекова дегазация).
Смесителна зона на екструдерен шнек L/D 55 за производство на разпенен полиетилен (ремонт на ръбовете на смесителната зона, повредени при демонтажа на шнека в експлоатация).
Шнекове на конусен двушнеков екструдер, ремонтирани са само повредени намотки в зоната за дегазация (разработената от нас технология позволява локален ремонт на повредени намотки след метален удар без възстановяване на цялата част).
Шнековете на цилиндричен двушнеков екструдер Ø110x3443 мм, само тесни ръбове за оголване пред зоната за зареждане бяха напълно преработени (разрушаването на хребетите на новите части се случи в резултат на неправилно сглобяване на винтовете, уникалната технология, разработена от нас, направи възможно ремонтът на разрушените завои без възстановяване на целия винт).
Шнек за екструдер, L/D 26 (включително ремонтиран шпонков канал на стеблото).
Шнек на екструдер, L/D 31, счупена опашка на шнека беше ремонтирана без ремонт на гребените по външния диаметър (идентифициран е основният силов фактор, довел до разрушаването на опашката на шнека и бяха дадени препоръки на Клиента за поддръжка на оборудването).
Шнек на екструдера, L/D 15 (включително ремонт на "усукани" шлици на стеблото на винта и резби на фитинга на охлаждащата кухина).
Шнек на екструдер за тръбопровод, L/D 41 (включително идентифицирана и отстранена причина за повредатана шнека, шнекът беше заварен, напълно износените гребени на шнека бяха възстановени и закалени по натискната страна и външния диаметър).
Шнекове на цилиндричен двушнеков екструдер Ø65x1750mm (установена е причината за счупването на винта и са дадени препоръки на клиента относно работата и предотвратяването на разрушаването на винтовете, счупеният винт е заварен „наполовина“, като се поддържа охладителната кухина, възстановени са гребените, повредени по време на „работата“ на винтовете, и са ремонтирани винтовите гребени по външната страна диаметър).
Шнек на гранулатор, L/D 19 (мястото на заваръчната фуга е избрано, като се вземат предвид опасните участъци на шнека и е заменена повредената зона с множество пукнатини от умора по тялото).
Очакваното време за изпълнение е 10-25 работни дни.
Ние ще ви отговорим на тези и други въпроси: Защо шнекът се чупи? Защо шнекът се износва бързо? Защо винтът е заседнал в екструдера? Как да извадя заседнал шнек?