Резерви за увеличаване на извличането на злато в хидрометалургичните предприятия на цветната металургия
Статия от сборника с научни трудове на Irgiredmet:
"Начини за увеличаване на извличането на злато от руди и пясъци",
Иркутск, 1981 г
Основата на съвременната хидрометалургия на златото е цианидният процес, който е изключително разпространен в местната и чуждестранната промишленост. На практика няма нито едно предприятие в света, което да работи по схема с пълен цикъл на преработка, където производството на стоков метал да не преминава през етапа на цианиране на рудата или нейните продукти за обогатяване. В момента 15 от 24 фабрики работят с цианидна технология. Те включват най-големите предприятия: Kuranakhskaya, Lebedinskaya, Taseevskaya, кръстени на Матросов, Kommunarovskaya и други, чиито показатели за ефективност оказват значително влияние върху общото ниво на производство на метали в СССР.
Основният показател, характеризиращ дейността на заводите за възстановяване на злато (GIF), както знаете, е коефициентът на възстановяване на златото.
Таблица 1. Индикатори за възстановяване на злато в местни и чуждестранни предприятия, извършващи цианиден процес
Категории инсталации за възстановяване на злато
Фабрики, извършващи директно цианиране на руда
Фабрики, които извършват цианиране на руда с предварителна гравитация. обогатяване
Заводи, извършващи рудна флотация с цианиране на флотационни концентрати
Заводи, извършващи флотация на руда, пържене и цианиране на флотационни концентрати
Фабрики, занимаващи се с цианидиране на руда, флотация на отпадъци от цианиден процес, пържене и цианидиране на флотационни концентрати
Фабрики, извършващи флотация на руда, цианидиране на отпадъци от флотация, пържене и цианидиране на флотационни концентрати
Фабрики, които извършват флотация на руда (с праткаконцентрат за пирометалургични инсталации на цветната металургия) и допълнително извличане на злато от хвост и промпродукти на флотация на място чрез цианидиране
Анализът на наличните статистически данни, както и резултатите от специално технологично изпитване на продуктите на златопреработвателния завод, извършено от института [Irgiredmet], позволи да се идентифицират и грубо оценят следните основни причини за недостатъчното възстановяване на метала в хидрометалургичния цикъл:
1. Значителна загуба на разтворено злато с хвост.
2. Недостатъчно разтваряне на метала в процеса на излугване.
3. Наличието в оригиналните руди на устойчиво на цианиране злато, тясно свързано с плътни и неразтворими в NaCN минерали, главно железни сулфиди и хидроксиди, както и кварц и алумосиликати.
Правилата за техническа експлоатация на златодобивните предприятия (1956 г.) /1/ допустимите загуби на разтворено злато се регламентират със стойност 0,05 g/t цианиран материал. В 12 от 14 местни рафинерии за злато действителните загуби на метал с течната фаза на хвостовете значително надвишават горната стойност и възлизат на 0,08–0,36 g/t. В същото време количеството загубено разтворено злато практически не зависи от метода на цианиране (класически процес на утайка или сорбционно излугване) и се определя главно от техническото състояние на използваното хидрометалургично оборудване, дренажната система, използвана в предприятията, и общата култура на производство.
Приблизителното изчисление показва, че намаляването на загубата на разтворено злато във всички работещи предприятия на Союззолото до 0,05 g/t би позволило, по същество без промяна на технологията, да се получат допълнителни 250-300 kg злато годишно. За някои фабрики това може да изисква съответните разходи за възстановяване.или дори подмяна на износено оборудване. Тези разходи обаче трябва да бъдат компенсирани от цената на допълнително извлечения метал в този цикъл.
Таблица 2. Характерът на разпределението на златото в хвостовете на хидрометалургичната обработка в предприятията на Союззолото
Разпределение на златото в отпадъка на хидрометалургичната преработка, %
Име на фабриките и естество на цианидирания материал