Щамповане и изработка на дъна
Невски завод за метални конструкции предлагащамповани дъна за хранително-вкусовата, нефтохимическата, газовата и ядрената промишленост за устройства под налягане, камери под налягане, комплекси под налягане, съдове и други промишлени инсталации.
Благодарение на опита и парка от модерно оборудване, заводът е готов да изпълни всички изисквания на клиентите в производството на индустриалнидъна за използване в апарати при работно налягане до16 MPa (160 kgf/cm) и температури на стените до-70 С.
- Елипсовидни долнища
- Сферични дъна/калъфи
- Дискови дъна
- Конични дъна и преходи (конуси)
- Фланцови тапи за тръби
- Диаметър на дъното -от 250 до 2500 мм.
- Дебелина на стенатаот 5 до 250 мм.
- Има постоянна складова позиция на използваните дъна за продукт "Одноотсечная барокамера" модел RBC 1400, а именно елипсовидни дъна с диаметър 1400 мм с дебелина на стената 12 мм от стомана 09Г2С.
Елипсовидно дъно след термична обработка. Полирано дъно от неръждаема стомана.
Материали за производство
- въглеродна стомана;
- нисколегирани и високолегирани корозионноустойчиви стомани;
- неръждаема стомана;
- никелови сплави;
- титан;
- алуминий;
- мед.
Методи на производство
Дънцата се произвеждат чрез топъл и студен печат. Полусферичните и сферичните дъна са направени сегментно, от отделни венчелистчета.
Повърхностна обработка
По желание на клиента се извършва обработка на кантове, повърхностно полиране, както и боядисване.
Качество и тестване
Продуктите се произвеждат вточно съответствие с изискванията на клиента, както и GOST R 52630-20069, GOST 6533-78, GOST 14249-89, GOST 12620-78, GOST 12621-78, GOST 12622-78, GOST 12623-78.
Заводът има сертифицирана система за качество в съответствие с GOST R ISO 9001.
Всякодъно, щамповано в нашата фабрика, преминава серия от тестове, за да се гарантира неговата надеждност и качество. В зависимост от предназначението на изделията, съгласувано с клиента, се определят обемите и методите на контрол. Особено внимание се обръща на контрола на качеството на заварените съединения. Заваръчните шевове се подлагат на радиографски, ултразвуков или колорографски контрол, изпитване на якост и други тестове.
Доставяме готова продукция в цяла България до склад на клиента.
Качеството придобива форма: производствени стъпки
Производството на дъна започва от заготовка - метален лист. Въз основа на размерите и материалите, дъното е изработено от листове, включващи една или повече части. Частите са свързани помежду си чрез полуавтоматично и автоматично заваряване.
Разкрояване и изрязване на заготовки
Заготовките от ламарина се обработват машинно или плазмено нарязват на кръгли заготовки.
долно щамповане
Първият етап на щамповане се извършва от хидравлична щанцова преса. Тукдъното придобива своята форма и специфичен профил.
Друг начин за превръщане на детайла в желаната форма е валцуване. С непрекъснато движение, поставен в специална машина, която работи като гигантски грънчар, детайлът придобива желания профил.
топлинна обработка
По време на студена обработка свойствата на метала могат да се променят. За да ги възстановите, дъното се подлага на термична обработка в специалниотоплителни пещи.
Обработка на ръбове
За заваряване на дъното към контейнера, ръбовете му се обработват или отрязват чрез плазмено рязане. Кантовете се обработват според техническите изисквания на чертежа.
Валцуването се използва, за да се придаде на ръба специална форма. С помощта на специално оборудване горният ръб на дъската заема желания профил.
Повърхностна обработка
Шлайфане : възможно е вътрешно и външношлайфане на дъна на всякакви профили с последващо полиране.
Офорт : Електрохимичното ецване се извършва за специални цели.
Пясъкоструене: Пясъкоструене е възможно.
Боядисване : в съответствие с техническото задание повърхността на дъното може да бъде боядисана в желания цвят.
Защитна обработка : Повърхностно обработените дъна могат да бъдат покрити със специално защитно покритие.
Проектите за изграждане на модерни агропромишлени съоръжения в България днес са основни потребители на алуминий в селскостопанската индустрия.