Сортиране на продуктите за смилане на зърно по номерация на ситото - Смилане на зърно, неговото сортиране и
В процеса на поетапно последователно смилане на зърно се образуват частици, които се различават по размер, форма, плътност, фракционни и аеродинамични свойства. Сортирането на междинните продукти от смилането на зърното по размер се извършва на пресяващите сита. Ситата са плоска работна повърхност с отвори с определени форми и размери.
Ситата се характеризират със следните параметри: разстоянието между осите на две съседни нишки, наречено стъпка; ширина на светлия отвор; диаметър на резбата; коефициент на отворена площ, който е съотношението на площта на всички отвори на ситото на светлина (така нареченото отворено сечение) към цялата площ на ситото и показва степента на полезно използване на площта на ситото.
Колкото по-голяма е стойността на коефициента на отворено сечение, толкова по-голям е капацитетът на ситото, т.е. интензивността на пресяване на продукта през определена стойност на площта на ситото за единица време и, следователно, неговата производителност.
Металотъканите екрани са направени от нисковъглеродна стомана и тел от неръждаема стомана (Таблица VII-1).
Капроновите сита са изработени от монокапронови нишки. За да се запази конфигурацията на клетките, ситата са покрити с полиметилметакрилна емулсия.
VII-1.метални мрежи за сита за мелница (TU 14-4-1063-80)
Найлоновите и полиамидни сита могат да бъдат груби (за сортиране на зърна и прах) и брашно (за посев на брашно).
Номерът на плетеното сито съответства на размера на страната на отвора на ситото. Например, ако страната е 0,990 мм, тогава екранната тъкан съответства на № 0,990. Броят на найлоновите и полиамидни сита определя броя на дупките на 1 см. Взаимозаменяемост на найлонови и полиамидни сита (по размердупки) са дадени в (Таблица VII-2).
Сортираните в ситото зърнени продукти се разделят на две групи; продукти, които не се възстановяват в тази система, или отпадъчни продукти, които се изпращат към последващи системи за смилане; и извличащи се в дадена система, или междинни продукти. Междинните продукти условно се класифицират в отделни фракции.
Основните изисквания към процеса на сортиране на натрошени зърнени продукти се свеждат до яснотата на разделянето на фракциите по размер. Нека въведем следните понятия:
първоначалната смес е смес от натрошени зърнени продукти, които влизат в пресяването за разделяне на фракции;
пасажен продукт (пасаж) - масата на частиците, съдържащи се в първоначалната смес или отделени от нея, които са по-малки по размер (дебелина и ширина) от размера на отворите на това сито;
отпадъчен продукт (спускане) - масата на частиците, съдържащи се в първоначалната смес или отделени от нея, които са по-големи по размер (дебелина и ширина) от размера на отворите на това сито.
Получените в резултат на разделянето фракции са по-хомогенни по състав от първоначалната смес. Хомогенността на получените фракции характеризира ефективността на разделяне. Въпреки това, при производствени условия е невъзможно да се постигне пълно отделяне на байпасния продукт от първоначалната смес и да се постигне високата му хомогенност.
За да се оцени ефективността на процеса на сортиране на натрошени зърнени продукти в сита, се използват следните показатели: коефициент на извличане на прохода и коефициент на подсяване.
Подсяването на байпас продукти, оставащи в събирането, влияе отрицателно върху ефективността на следващите системи, увеличавайки натоварването на машините за раздробяване и сортиране, което увеличава оборота на продуктите през системите и енергийната интензивностпроцеса като цяло. Следователно размерът на подсева се нормализира от Правилата. Допускат се следните стойности на подсев: в горните събирания на зърнообразуващите системи не повече от 5,10%; в долните събирания на зърнообразуващи и смилащи системи не повече от 10,15%; в duns трябва да бъде не повече от 10,20%.
Използвайки нормите, е възможно бързо да се определи ефективността на сортиране в пресевките по количеството на подсев в определени продукти чрез пресяване на 100-грамова проба от продукт надолу по веригата върху сито със същия номер, от който е получен този продукт, или dunsta върху сито за брашно.