Срок на експлоатация на велпапето - влиянието на покритията от велпапе върху неговия експлоатационен живот
Срокът на експлоатация е една от най-важните характеристики на всеки строителен материал. Велпапето не е изключение. Срокът на експлоатация на профилирания лист зависи преди всичко от качеството на материалите, използвани при производството му.
Произвеждаме велпапе от студено валцована стоманена ламарина. Тази стомана може да бъде с различна дебелина, да има различно количество легиращи примеси. Но много по-важно за увеличаване на експлоатационния живот на велпапето е технологията за нанасяне на защитни и декоративни покрития.
Съдържание на статията(щракнете, за да отворите)
Ролята и влиянието на защитното покритие върху експлоатационния живот на профилирания лист
Основната роля в защитата на металния лист, който служи като суровина за производството на велпапе, играе първият защитен слой, нанесен директно върху металната повърхност.
Най-често срещаният е цинкът. Технологиите за създаване на защитно цинково покритие могат да бъдат различни, а дебелината му също може да бъде различна. Максималната устойчивост на корозия се осигурява от консумацията на цинк от около 275 g на 1 m2 метал, което съответства на дебелина на слоя от 25-30 микрона.
Гарантираният експлоатационен живот на поцинкована велпапе с такова покритие ще бъде най-малко 25-30 години. Именно при този разход на цинк се задейства ефектът на катодна защита, при който цинкът преминава към незащитения ръб на листа, който се образува при неговото рязане или пробиване. Цинкът създава силен оксиден филм върху повърхността на ръбовете, предпазвайки тези места от корозия.
В допълнение към цинка, алуминиево-цинковото покритие често се използва за защита на металната повърхност при производството на велпапе. Състои се от 55% алуминий, 43,4% цинк и 1,6% силиций. Това покритие увеличава експлоатационния живот на велпапето до 40 годинисредно агресивна среда.
Профилиран лист с цинково или алуминиево-цинково покритие се използва за изграждане на хангари, различни временни сгради и конструкции, покриви и огради на промишлени предприятия.
Но обикновено при конвенционално поцинковане покритието върху повърхността на велпапето едва започва. След поцинковане металът се покрива с няколко слоя грунд, върху него се нанася специална основа и защитен и декоративен филм от различни полимерни състави. Те също така включват оцветяващи компоненти, които придават на профилирания лист външна привлекателност.
Но не по-малко важен е фактът, че полимерният слой създава допълнителна защита срещу корозия, като допълнително увеличава експлоатационния живот на велпапето. Полимерните покрития също могат да бъдат с различна дебелина, те се различават по устойчивост на избледняване и агресивни среди.
Технологията за нанасяне на защитни покрития е строго регламентирана от различни нормативни документи. Така студеновалцуваната поцинкована стомана за производство на профилирани листове трябва да има всички характеристики, предвидени в GOST 14918-80, GOST 14918 или TU 14-1-4695-89 (за стомана с електролитно цинково покритие), и поцинкована стомана с полимерно покритие - TU 14-1-4792-80.
Качеството на алуцинковото покритие трябва да отговаря на TU 14-11-247-88, а бояджийските покрития от велпапе са предмет на GOST 24045-94, GOST 30246 и TU 1122-001-52554274-2003 (за продукти с прахово покритие).
Полимерни покрития за велпапе
Полимерните покрития се състоят от органични или синтетични полимерни състави с добавяне на различни пигменти и добавки. Най-често срещаните материали за покритие ще бъдат разгледани по-долу.
Полиестер (PE)
То сотносително евтино покритие, устойчиво на ултравиолетова радиация и температурни крайности. Полиестерното покритие е с универсални механични свойства и се нанася в слой с дебелина 25 микрона.
Може да бъде матово или лъскаво. Матовият полиестер има малко по-висока светлоустойчивост. Обикновено за покриви се използва велпапе с полиестерно покритие, докато експлоатационният живот на покрив от велпапе с такова покритие може да достигне 30-35 години.
Пластизол (PI)
Този тип покритие е полимер, изработен от поливинилхлорид с добавяне на пластификатори. Пластизолното покритие се полага с дебелина 180-200 микрона. Тази дебелина осигурява много висока устойчивост на механични натоварвания и корозия.
Пластизолът се използва в агресивни среди, например при изграждането на предприятия от химическата промишленост. Но устойчивостта на цвета на този материал е малко по-ниска от тази на полиестера. Под действието на ултравиолетовото лъчение покритието може да изгори след няколко години и да загуби първоначалната си яркост на цвета. В допълнение, пластизолът има относително ниска устойчивост на топлина. При нагряване на пряка слънчева светлина до температура над 100 °, той бързо старее.
В тази връзка профилираните листове с покритие от пластизол рядко се използват в гражданското строителство, особено в южните ширини, тъй като експлоатационният живот на гофрирания покрив в този случай ще бъде по-нисък от този на обикновения полиестер. Въпреки това струва значително повече.
При дебелина от 175 микрона покритието от пластизол има гладка повърхност, а при дебелина от 200 микрона може да се нанесе релеф или текстуриран модел.
Пурал
Pural е покритие на полиуретанова основа. Характеризира се с изключителна устойчивост на агресивни среди, високи температури иултравиолетова радиация. Pural също е устойчив на механични натоварвания и е почти идеално покритие за покривни и фасадни материали. Pural се нанася със слой с дебелина 50 микрона.
В допълнение, такава велпапе е отличен материал за ограда. Срокът на експлоатация на оградата от профилиран лист зависи до голяма степен от устойчивостта на материала на механични повреди. В същото време способността за поддържане на цветовете за дълго време също е важна.
PVDF
Това е сравнително нова корица. Отличава се с повишена устойчивост на ултравиолетово лъчение и абразиви. Вълнообразният картон с PVDF покритие е издръжлив дори в много агресивни среди и може да се използва при всякакви климатични условия.
Срокът на експлоатация на профилиран лист, покрит с PVDF, може да достигне 50 години. Използва се там, където има високи изисквания за чистота на повърхността и запазване на цвета, като например при крайбрежно строителство.
Много от производителите непрекъснато подобряват съставите и технологиите за нанасяне на покрития, постигайки максимално подобряване на качеството им. За по-голяма яснота свойствата на полимерните покрития от различни производители и марки са обобщени в таблицата.