Същността на аргонно-дъговото заваряване, газове, електроди
Същността на метода на заваряване в инертни газове
В инертни газове - аргон, хелий, азот и техните смеси се заваряват неръждаеми стомани, леки метали - алуминий, магнезий, титан, цирконий и мед. Този метод осигурява висока производителност и високо качество на шевовете.
Два метода за заваряване в аргон са получили най-голямо приложение: неконсумативен електрод и консумативен електрод. Инертните газове не взаимодействат с разтопения метал и неговите оксиди; те осигуряват само защита на дъгата и разтопения метал от действието на кислорода в околния въздух, създавайки около тях защитна газова атмосфера.
Заваряването в аргон, хелий и други инертни газове има следните предимства пред заваряването с покрити електроди и дъга под флюс:
1. Осигурява надеждна защита на разтопения метал от въздействието на околния кислород.
2. Не изисква използването на покрития и флюси, флюсовете усложняват оборудването и процеса на заваряване и образуват, като покрития, шлаки, които могат да замърсят шева.
3. Характеризира се с висока производителност и стабилен процес на заваряване.
4. Позволява пълна автоматизация и механизация на заваръчния процес.
5. Позволява възможност за заваряване на разнородни метали.
6. Произвежда заваръчен метал с високи механични свойства и консистенция на състава.
7. Осигурява добър външен вид на заваръчния шев.
8. Дава малка зона на топлинно въздействие, което намалява деформацията, която възниква при заваряване.
9. Прави възможно заваряването на тънки метали.
10. Няма трудоемки операции за почистване на продукта от остатъци от шлака и флюс.
Приложими газове и електроди
Защитенгазове. Изискванията за чистота на аргон и хелий се определят от свойствата на заваряваните метали. Промишлеността произвежда газообразен чист аргон за заваряване в съответствие с GOST 10157-79 от три степени:
Клас А - за заваряване и топене на активни и редки метали (титан, цирконий, ниобий) и сплави на тяхна основа, както и за заваряване на особено критични продукти от други материали в крайните етапи на производство.
Степен B - за топене и заваряване с консумативи и неконсумируеми волфрамови електродни сплави на базата на алуминий и магнезий, както и други сплави, които са чувствителни към газови примеси, разтворими в метала.
Степен B - за заваряване и топене на неръждаеми, хромо-никелови, топлоустойчиви сплави, различни легирани стомани и чист алуминий.
Изискванията за аргон са показани в таблицата по-долу.
GOST 10157-62 също така разрешава доставката на газообразен аргон, смесен с кислород, водород, хелий и азот съгласно договорените спецификации.
Хелият се произвежда съгласно VTUMHP 0446-54 от две степени:
Хелий и аргон се доставят в цилиндри под налягане 150±5 kgf/cm 2 . Цилиндрите за аргон са боядисани в сиво. В горната част на цилиндъра има зелена ивица и черен надпис "Argon pure". Хелиевите цилиндри са боядисани в кафяво; бутилките с хелий I нямат надпис, с хелий II - имат бял надпис "Хелий".
Ако аргонът съдържа повишено количество въглероден диоксид, влага и кислород, той може да бъде подложен на допълнително пречистване чрез преминаване през пречиствателни колони, напълнени с 30% разтвор на калий каустик (за пречистване от CO2) и парчета калий каустик (за изсушаване от влага), преди да влезе в горелката. След това аргонът преминава през електрическа пещ с медни стърготини, които при температура 650-700 ° C задържат кислород.Консумацията на аргон по време на заваряване зависи от диаметъра на електрода и обикновено варира от 120 до 600 dm 3 /h.
Консумацията на хелий по време на заваряване е с 30-40% по-висока от консумацията на аргон, напрежението на дъгата в хелия е 1,5-2 пъти по-високо, отколкото в аргона. Дъга в хелий при същия ток отделя повече топлина, отколкото в аргон и има по-голяма способност за топене. Промяната в дължината на дъгата в хелия има по-голям ефект върху дълбочината на проникване. Хелият е 10 пъти по-лек от аргона. Аргонът се използва широко за заваряване.
Електроди. Волфрамовите пръти се използват като неконсумируеми електроди. Волфрамът е огнеупорен метал, топящ се при 3350-3600 ° C. За електрод се взема волфрамова тел с диаметър от 1 до 8 mm, съдържаща до 1,5-2% ториев оксид, или волфрамова тел VL-10 с примес на лантан. Добавянето на торий или лантан към волфрам при заваряване с постоянен ток с директна полярност осигурява висока стабилност на дъгата, добро запалване, ви позволява да увеличите плътността на тока в електрода при ниска консумация на волфрам и намалява чувствителността на електрода към замърсяване в случай на късо съединение към детайла. По време на процеса на заваряване електродът частично се изпарява; консумацията на волфрамови електроди при токове до 300 A е приблизително 0,5 g/m заварка.
Въглеродни или графитни електроди могат да се използват само при заваряване на неръждаема и топлоустойчива стомана и не могат да се използват при заваряване на леки сплави (алуминий и магнезий), тъй като в този случай върху заваръчната повърхност се образува тъмно покритие и пори. При заваряване с въглеродни електроди не е необходимо допълнително пречистване на технически аргон от примеси от кислород и влага, тъй като тези вещества са химически свързани с въглерода на електрода и следователно не влияят неблагоприятно на качеството на заваръчния шев.
При заваряванеКонсумативният електрод използва метална тел, изработена от същия метал като заварявания метал (алуминий, неръждаема стомана).
Автор:АдминистрацияОбща оценка на статията:Публикувана:15.05.2012 г.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _