Състав - електродно покритие - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Състав - електродно покритие
Съставът на електродното покритие се определя в съответствие с химичния състав на металите на електродния прът и продукта. В този случай покритието на електрода трябва да осигури добра йонизация на дъгата, надеждна защита на разтопения метал на заваръчната вана от въздействието на външната среда и дезоксидиране и легиране на заваръчния метал. [1]
Съставът на електродното покритие се определя в съответствие с химичния състав на металите на електродния прът и продукта. В този случай покритието на електрода трябва да осигурява добра йонизация на дъгата, надеждна защита на разтопения метал на заваръчната вана от излагане на въздух, дезоксидация и легиране на заваръчния метал. [2]
Съставът на електродното покритие за сдвоени електроди зависи от марката на тези електроди. [4]
Съставът на покритието на електрода играе решаваща роля в това. [5]
Съставът на електродните покрития за дегазиране на банята с хлор съдържа значителни количества хлоридни съединения. [7]
Разработени са състави на електродни покрития, които осигуряват доста стабилно изгаряне на дъгата при заваряване с променлив ток. [9]
Чрез промяна на състава на покритието на електрода е възможно да се повлияе до голяма степен коефициентът на топене на електрода. Например електродите с тебеширено покритие имат ap, фиг. [10]
Чрез промяна на състава на покритието на електрода е възможно да се повлияе до голяма степен коефициентът на топене на електрода. [единадесет]
Защо в състава на електродните покрития се въвежда железен прах. [12]
Ако съставът на покритието на електрода включва метален прах или голямо количество метални оксиди, стойността на qu може да бъде по-голяма от gv поради прехвърлянето на метал от покритието към шева. В този случай коефициентът p условно приемаотрицателно значение. [13]
Ако съставът на покритието на електрода включва метален прах или голямо количество метални оксиди, стойността на 7n може да бъде по-голяма от qp поради прехвърлянето на метал от покритието към заваръчния шев. В този случай коефициентът p условно приема отрицателна стойност. [14]
Въвеждането на железен прах в състава на електродното покритие (електроди ANO-1 и OZS-3) увеличава скоростта на отлагане до 16 - 18 g / a - h, което позволява да се удвои производителността. В този случай образуването на шев се получава не само поради металния прът, но и поради съдържащия се в покритието железен прах. [15]