Състав на огнеупорите
В пещи за топене на специално стъкло, съдържащо натриеви и борни силикати, олово, натриева вар, работната повърхност на арката е изградена от електроразтопени фасонни блокове от системата A1203-Zr02-Si02 (AZS), които са много устойчиви на корозия. В блокове Т има вдлъбнатини, които при зидане се запълват с топлоизолационен огнеупорен бетон. Горните слоеве на покривната облицовка са положени с топлоизолационни тухли.
По-близо до студентската част, работното пространство съдържа малко топящ се прах, но е изложено на алкални пари поради реакции на рафиниране (избистряне) в студентската част на пещта. Електрокондензираните блокове на p-Al2Og алкалната система са изключително стабилни в алкална атмосфера. Блокове p-A1203 в този случай се използват в комбинация с топлоизолационни продукти. Като междинен слой между тях обикновено се използва уплътнен шамот с алуминиев циркониев разтвор.
В пещи с малки размери с крайни горелки, преградата между зоната за готвене и студентската зона е подложена на силен заряд и пламък от горелки, монтирани срещу преградата в края на пещта. В тези случаи преградата е направена от електротопени алуминиево-цирконови блокове. В големите пещи със странични горелки, отразяващата стена е изградена от електротопени блокове на системата P-A1203, изпечен алуминиев оксид-циркон и цирконови продукти.
Огнището в пещите за баня е многослойно поради долните топлоизолационни слоеве. Върху три слоя високоякостни топлоизолационни тухли (с обща дебелина 195 mm) се полагат дебели шамотни блокове (200 mm), а върху блоковете - тънка (20 mm) алуминиево-цирконова или цирконова набивка, върху която се полага слой алуминиево-цирконови или цирконови тухли (с дебелина 75 mm), отгоре - друг слой от същия дебел 35 mm.материали и накрая горния (работен) слой с дебелина 75 mm от разтопени ляти блокове на системата AZS. Така общата дебелина на огнището надхвърля 600 мм.
Скобата, свързваща готварската част на басейна със студентската част, служи за поддържане на необходимата температура на стопилката, за намаляване на температурата. Щипката също помага за изравняване на състава на стопилката и предотвратява проникването на неразтопена стъклена маса в частта за готвене. В големите пещи за листово стъкло вместо щипка има шийка.
Студентска част. Тази част от пещта, в сравнение с частта за готвене, се характеризира с ниска работна температура и липса на топящ се прах. Арката и горните участъци на стените обикновено са изградени от дини; наскоро се използват и електрофузионни огнеупори от системата P-A1203, тъй като концентрацията на алкални пари тук е по-висока, отколкото в други зони на басейна. При рафиниране на оловосъдържащо стъкло се използват електротопени AZS блокове (33% Zr02), а при рафиниране на боросиликатно стъкло се използват електротопени AZS блокове или цирконови продукти.
Стените в контакт със стопилката са изработени от електростопени пръти на системата a-P-A1208, която практически не съдържа матрично стъкло. Устойчивостта на корозия на тези греди при температура от 1300 ° C рязко намалява. Подобни материали се използват за полагане на огнището, т.е. той е облицован с блокове AZS или блокове от алфа, бета алуминий. Задният слой на облицовката е облицован с шамотни топлоизолационни тухли.
Каналите на предната камера в контакт със стъклената маса обикновено са облицовани с електрофузионни блокове от алфа-, бета-алуминиев оксид. При производството на боросиликатно стъкло се използват електротопени AZS блокове. Секциите на предкамерата, които не са в контакт със стъкло, са облицовани със силиманит или мулитов огнеупор. Праг на входа напредкамерата е изработена от електротопени AZS блокове.
Разработена е набивка от разтопени ляти огнеупори по системата AZS, висока устойчивост на напукване, физична и химическа корозия. Използването на такава опаковка с дебелина 40 мм в японските пещи за топене на стъкло спестява 10% гориво в сравнение с традиционната опаковка от основни огнеупори.
Покривът на регенератора обикновено е изграден от химически свързани магнезито-хромитни огнеупори в метални касети. Наред с това се практикува и полагане от магнезито-хромитни огнеупори с директна връзка, съдържащи 70% MgO. За облицоване на горните участъци на стените, съседни на свода, се използват химически свързани магнезитни или хромомагнезитни изпечени продукти. Средната зона на регенератора е облицована с високоалуминиев или нископорест шамот, долната нискотемпературна зона, работеща при условия на слабо корозионно влияние, е облицована с шамот.
Тъй като работните температури в термичните пещи са в диапазона 400–600 ° C, за тяхната облицовка се използват шамотни и топлоизолационни продукти, както и топлоизолационни материали.
проведените специални тестове предполагат използването за облицоване на кофиогнеупорина базата на A12O3 с добавки (до 22%) MgO [Yu].
Силициев диоксид (динас)огнеупоритеса направени от кварцови скали (кварц, кварцит, кварцов пясък) с добавка на глина.
Силициев диоксид (динас)огнеупорни материалисе получават от кварцови скали (кварц, кварцит, кварцов пясък) с добавяне на глина.
Химическият метод за производство на леки продукти не се използва широко. ОГНЕУПОРНИ МАТЕРИАЛИ. Алумосиликатниогнеупорни материали.
Състав и свойства на огнеупорните продукти.Огнеупоритеса материали и продукти, които могат да издържат на високи температури (от1580°C и повече).
Якостта на натиск наогнеупоритесе определя от тяхната структура. По-плътна, по-финозърнеста и по-равномерна структура на огнеупорните продукти.
Огнеупорността на различните продукти зависи главно от химичния и минерален състав и се определя главно от огнеупорността на суровината.Огнеупорни материали.
За полагане на кофи обикновено се използватогнеупорни материалиот системата Al2O3-SiO2: шамотни тухли (63% SiO2; 29% A12O3) и бокситни тухли с високо съдържание на алуминий.
Керамичните материали и изделия се получават от пластична суровина чрез формоване, сушене и изпичане при определена температура. Правете разлика между строителство и
Алумосиликатнитеогнеупори, в зависимост от съдържанието на SiO2 и A12O3 в изпечения продукт, се разделят на три вида: полукиселинни, шамотни, високоалуминиеви.