Стоматологичен ситал за изработка на зъбни протези
Изобретението се отнася до стоматологията, а именно до материали за производство на подвижни и несменяеми протези с различна дължина. Стоматологичната стъклокерамика съдържа SiO2, Al2O3, K2O, Li2O, P2O5, Fe2O3 със следното съдържание на тези компоненти, тегл.%: SiO2 75-79; Al2O3 3,8-4,1; К2 2,0-2,2; Li2O 12.0-13.0; P2O5 2,5-2,6; Fe2O3 0,4-0,55; пигменти 0,02-4,0. Повишената механична якост на материала, съчетана с използването на високотехнологичен метод за леене по изгубен восък, значително разширява неговите конструктивни възможности. 3 табл.
Изобретението се отнася до стоматологията, а именно до материали за производство на подвижни и неподвижни протези с различна дължина.
Повишаващите се естетични изисквания към протезите, съчетани с изискванията за биологична съвместимост, устойчивост на корозия и висока якост, доведоха до широкото използване в стоматологията на нови структурни силикатни материали вместо метални сплави и пластмаси, които имат вредно въздействие върху оралните тъкани и тялото като цяло.
Al2O3 18.0-23.0 K2O 6.0-12.0 Na2O 8.5-15.0 F2 0.1-3.0 CaO 0.5-5.0 Пигменти 0.1-10.0 SiO2 останалото За използване на материала в протезирането, стъклената маса с определения състав се вари, от който се получава гранулатът, подлага се на термична обработка, последвано от смилане, за да се получи материал за вдлъбнатина ures. Производството на протези се извършва чрез синтероване слой по слой върху капачка от благороден метал при t o C 730-830 o C. Известният материал има висока еластичност, биологична инертност, химическа устойчивост и достатъчно висока устойчивост на абразия.
Недостатъкът на материала е високата трудоемкост на изработените протези иограничен обхват, който не позволява производството на удължени протези по известна технология. В допълнение, материалът има ниски якостни характеристики (якост на срязване 40,0-45,0 MPa).
SiO2 70-76 Al2O3 4-5 CaO 4-5 Li2O 8-9.8 K2O 4-5 P2O5 3.6-4.8 Fe2O3 0.05-0.1 SO3 0.35-0.5 Производството на зъбни протези от стъклокерамика се извършва чрез отливане по инвестиционн модел, предварително хомогенен избистрена и избистрена стъклена маса с определен състав, с температура на топене и кипене 1350-1420 o C, и последваща кристализация на състава в стъклокерамична пещ при 800-850 o C за 1,5-2 часа.
Предимството на денталния ситал е повишената механична якост на материала (при огъване 250 MPa, при компресия 600 MPa), поради финокристалната структура на материала и ниското свиване, което позволява получаването на високопрецизни отливки в процеса на производство на мостове с различна дължина, както и щифтови зъби, инкрустации на якета, корони и др.
Посоченият материал обаче има недостатъчно висока твърдост, което намалява устойчивостта на абразия и намалява живота на продукта.
Целта на изобретението е да се увеличи микротвърдостта на материала и да се осигури висока технологичност в процеса на производство на зъбни протези.
За решаване на този проблем се предлага състав за производство на протези на базата на SiO2, Al2O3, K2O, Li2O, P2O5, Fe2O3 със следното съдържание на компоненти, тегл.
SIO2 75-79 AL2O3 3.8-4.1 K2O 2.0-2.2 LI2O 12-13 P2O5 2.5-2.6 FE2O3 0.4-0.55 Пигменти 0.02-4.0, K2O) Осигурява на приемлива температура на топене и пул1450 o C, кратко време на хомогенизиране и избистряне и намаляване на вискозитета на стопилката, което улеснява процеса на запълване на шприцформата и подобрява качеството на отливката на продукта.
Укрепването на материала и увеличаването на микротвърдостта се постига чрез увеличаване на степента на кристализация чрез увеличаване на съдържанието на Li, чиито йони имат по-малък радиус и по-голяма напрегнатост на полето в сравнение с йоните на други алкални оксиди.
В табл. 1 показва примери за съставите на предложения материал за производство на протези.
За производството на състава се използват химически чисти съединения Al2O3, K2O, Li2CO3, Fe2O3, кварцов пясък и фосфорна киселина H3PO4. Изходните компоненти се смесват старателно, със сместа се напълва огнеупорен тигел и се поставя в пещ със силикатни нагреватели. Температурата в пещта се повишава до 1450 o C и се поддържа до пълното разтопяване на заряда. В процеса на топене на стъклена стопилка за 1,5 часа, стопилката се разбърква с кварцова бъркалка и след това се държи 1 час при същата температура за окончателното отстраняване на мехурчетата. Избистрената стопилка се отлива в матрица, изработена по восъчен модел на зъбна протеза, като се извършват последователно известни технологични операции (виж, например, А. А. Седунов. Монолитни стъклокерамични протези. Алма-Ата: Гылым, 1991, стр. 35-46). След напълване на формата, без да се охлажда, се поставя в кристализационна пещ, в която се държи при 850 o C за 0,5-1 h за окончателна кристализация на материала. След това формата се охлажда при стайна температура, поставя се в студена вода и се разглобява, освобождавайки отливката.
За да се даде на протезата цвят, който я доближава до цвета на естествените зъби, в сместа се въвеждат пигменти съгласно технологичния график, даден в табл.2.
Тестовете на синтезирания нов дентален материал бяха проведени по програмата за типови изпитвания на стъклокерамика в съответствие със стандартните методи. Резултатите от теста са представени в табл. 3, където за прегледност са дадени физико-механичните и термичните свойства и на други стоматологични материали съгласно книгата. (А.А. Седунов. Монолитни стъклокерамични протези. Алма-Ата: Гылым, 1991, стр. 29).
Предлаганият материал няма общ токсичен ефект, химически е устойчив на слюнка, киселини и основи на продуктите и е биологично инертен. Има високи козметични характеристики, при използване на оцветяващи добавки позволява индивидуален избор на цветовете на протезата.
Повишената механична якост на материала, съчетана с използването на високотехнологичен метод за леене по изгубен восък, значително разширява възможностите за проектиране и прави възможно производството на единични корони с дебелина от 0,3 mm или повече, мостове и конзолни протези с всякаква дължина, индивидуални и стандартни вътрекостни импланти.
Стоматологичен ситал за производство на зъбни протези, съдържащ SiO2, Al2O3, K2O, Li2O, P2O5, Fe2O3, характеризиращ се с това, че съдържа допълнително пигменти в следното количествено съотношение на компонентите, тегл.