Субзърнеста структура - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3
Подзърнеста структура
В този случай доминиращият процес на промяна е процесът на образуване на субзърна с появата на решетъчна структура. Освен това, заедно с развитието на структурата на субзърната, се утаяват частици от втората фаза. С увеличаване на времето до повреда (около 20 kgf/mm3), количеството и размерът на MeasGe карбидите се увеличават. [31]
С повишаване на температурата на деформация температурата на началото на рекристализацията се повишава. Ако енергията на грешките при подреждане е висока, тогава полигонизацията по време на гореща деформация може да създаде много перфектна подзърнеста структура със стабилна мрежа от граници с малък ъгъл и рекристализацията по време на последващо отгряване става много трудна. [34]
В сеченията x и z тяхната ориентация е перпендикулярна на посоката на оста на пробата. По този начин може да се приеме, че след едно преминаване по време на ECA пресоване на чист Al се образува удължена подзърнеста структура с нискоъглови граници на зърното. Увеличаването на броя на преминаванията до четири осигурява постепенна трансформация на границите на субзърната в граници на зърната с голям ъгъл, но това се случва само за маршрут B (фиг. 1.27), докато за маршрути A (фиг. 1.28) и C (фиг. 1.29) структурата остава предимно субзърнеста. [35]
Проучванията показват [15], че основните причини за карбонитридното втвърдяване са действителното дисперсионно втвърдяване; смилане на зърна от аустенитна и истинска стомана; формиране на перфектна субзърнеста структура. [36]
При пластична деформация (e - 5 - 10%) дислокациите на намотката (p 1010 cm 2) образуват клетъчна субструктура. По време на отгряване на сплави с такава структура полигонизацията не се състои в образуването на субзърна от произволно подредени линейни дислокации, а в развитието на клетъчно субзърноструктури . [38]
Проучванията показват [15], че основните причини за карбонитридното втвърдяване са самото дисперсионно втвърдяване; смилане на зърна от аустенитна и истинска стомана; формиране на перфектна субзърнеста структура. [39]
Субструктурата може да се появи дори в много чисти степени на желязо, като карбонилно и армко желязо. Особено често се наблюдава при нисковъглеродни стомани с едри зърна. Границите на структурата на подзърната се разкриват под формата на доста дълги вени или поредица от точки, които разделят зърното под формата на неравномерна прекъсната мрежа. Ammermann и Kornfeldt [16] установяват, че в зърната, които се появяват по време на рекристализация след студена деформация, не се образуват жилки поради интензивен растеж на кристалите. Те се появяват само в зърна, които се образуват по време на Y - трансформация при охлаждане. [40]
Плътността на дислокациите вътре в клетките нараства от 2 6 - 1010 cm-2 на дълбочина 10 µm до 4 2 X 1010 cm-5 на дълбочина 5 µm от повърхността на триене. Няма дезориентация между съседни клетки. Зона B се характеризира със субзърнеста структура с ясно очертани граници на субзърната и значителна неориентация между тях. Размерът на подзърната достига 0 2 - 1 микрона. Накрая, според данните от [4], в самия повърхностен слой на деформирания метал се образува развита фрагментирана структура, която е ориентирана по посока на триенето. Границите на фрагментите са образувани от плътни струпвания на дислокации, дислокации вътре във фрагментите практически липсват, минималният размер на фрагментите е 300 - - 400 nm, фрагментите са силно деформирани. Поради спецификата на условията на експеримента, както в [4], така и в [3] липсват вторични структури (зона А) върху триещата се повърхност на медта. [41]
Не само студена, но и гореща деформация има отрицателен ефект върху топлоустойчивостта на тръбите от стомана 12X18H12T. Горещата деформация чрез валцуване при 1000 и 900 ° С при степени на деформация 23–30% води до значително втвърдяване на аустенита. След високотемпературна деформация в стоманата се образува подзърнеста структура, която поради утаяването на карбиди в подграниците има достатъчно висока термична стабилност. [43]
Конструкционната стомана клас 25KhMAFB4, предназначена за производство на тръбни изделия от петролни страни, има граница на провлачване 650 MPa. С повишаване на температурата на темпериране от 660 до 740 С, той омекотява и отговаря на изискванията за тръби от групи на якост M, L, E с граница на провлачване съответно 750, 650 и S 550 MPa. От гледна точка на устойчивост на сероводородно напукване, субзърнестата структура, получена чрез темпериране при 720 C, е оптимална [44]
Започвайки от 350 ° C (след малки деформации), стойността на ao непрекъснато намалява, което може да се обясни със значително намаляване на дефектността на феритната кристална решетка и вероятно с промяна в състоянието на твърдия разтвор. Стойността на Kyd-V2, макар и незначителна, също намалява след темпериране при температура над 250 С. Въпреки това, в допълнение към намаляването на степента на блокиране на дислокациите, има промени в структурата на подзърната и, вероятно, в размера на зърното. Следователно е много трудно да се обясни поведението на Ky - d - lf2B в този температурен диапазон. [45]