Светът на съвременните материали - Слюдени ленти
Основното приложение на слюдените (съдържащи слюда) ленти е намерено за изолация на електрически машини - както генератори, така и двигатели.
Лентите от слюда са композитни материали. Съставът на съвременните ленти от слюда:
- свързващо вещество с въведен втвърдител;
- субстрат (фибростъкло, фибростъкло и др.);
- някои марки ленти съдържат полимерно фолио.
Използват се два различни вида слюдени ленти в зависимост от технологията на производство на изолацията.
Таблица 1. Свойства на различни видове „сухи“ ленти от слюда
Mikafil Romicaglas 259
Изола" Самикапор 366.58
"Cogebi" 608 ASR 16-40
Слюда Elmikapor 53309
Повърхностна плътност, g / m 2 (%)
- слюдена хартия (мусковит)
Якост на опън, N/cm
Порьозност по Gurley, s/100ml
Друг вид слюдени ленти са предварително импрегнирани ленти за едноименната технология (на английски - Resin - Rich). Съдържанието на свързващо вещество в тях достига вече
Технологията на производство на импрегнирани ленти е схематично показана на фиг. 1. Субстратът се развива от валяк 1 и влиза във вана с лак 2. След това върху лентата се нанася слой слюдена хартия, водена от ролки 3-5.След това лентата влиза в зоната за сушене 7. Сушенето служи за отстраняване на разтворителя и се извършва при температура над началото на изпаряването на разтворителя, но под температурата на началото на втвърдяването на свързващото вещество, така че материалът да не загуби необходимата технологична свойства (гъвкавост, необходима за навиване, както и срок на годност на произведените ленти). Готовата импрегнирана лента се навива на руло 8 . Лентата, получена в резултат на процеса, е в невтвърдено състояние и ще бъде втвърдена припроизводство на изолация.
Ориз. 1. Технология на производство на импрегнирани ленти:
Таблица 2. Свойства на предварително импрегнирани слюдени ленти
"Von Roll Isola" Samikaterm 366.28
"Isovolta" Kalmicaglas 2005
"Елинар" Елмикатерм 55409
Повърхностна плътност, g/m 2 (%):
- слюдена хартия (мусковит)
Съдържание на свързващо вещество, g/m 2 (%)
Якост на опън, N/cm
tg δ при 155 0 С, %
Кривата на втвърдяване (изпичане) на лента Elmikaterm 55409 е показана на фиг. 2. Степента на втвърдяване се оценява чрез общия коефициент на ток Kpp. Вижда се, че след началото на интензивното втвърдяване (максимален CPP) се наблюдава доста висока скорост на втвърдяване през първите 2-3 часа След това, с течение на времето, свързващото вещество се втвърдява за 5-6 часа при много по-ниска скорост. Температурата на печене, започвайки от 2 часа, е 160 0 C.
Ориз. 2. Крива на втвърдяване (изпичане) на изолация върху лента Elmikaterm 55409:
1 - промяна на температурата; 2 - промяна в КПП.
За да се увеличи дългосрочната електрическа якост, някои марки модерни ленти включват допълнителен полимерен филм. Разработена е неимпрегнирана, слюдена лента от марката Elmikapor ® 523119, съдържаща в състава си модифициран полиетилентерефталатен филм (Таблица 3).
Таблица 3. Основни характеристики на неимпрегнирана лента Elmicapor® 523119
Повърхностна плътност, g / m 2
Масова част от компонентите,
- слюда (калциниран мусковит)
Натоварване на опън при скъсване, N/cm
Масова част на ускорителя, mg/m2
Пробивно напрежение, kV
Характеристики на лента Elmicatherm® 52419 за корпусна изолация на висок клас статориустойчивост на топлина H са дадени в табл. 4.
Таблица 4. Основни характеристики на лентата Elmicatherm® 52419
Повърхностна плътност, g / m 2
- летливи вещества, не повече
Натоварване на разрушаване при разтягане, N/cm, не по-малко от
Електрическа якост, kV/mm, не по-малко
- в оригинално състояние
- при температура 180 °C
Приложение на слюдени ленти.
Лента Elmikaterm 55409 е предназначена за изолиране на намотки на сърцевини на турбо и хидрогенератори с мощност до 1200 MW и номинално напрежение до 24 kV.
Специално проектирана за изолиране на намотки на намотки на хидрогенератори със средна мощност и електродвигатели с високо напрежение с номинално напрежение до 13,8 kV, LSM лентата съдържа допълнителен субстрат от полиетилентерефталатен филм PET-E и осигурява по-високи стойности на дълготрайна електрическа якост. Има положителни резултати от функционални тестове и опит в практическото приложение на изолационната система за електродвигатели с високо напрежение с работно напрежение до 10 kV, направена в жлебната част с LSM лента в челната част и главата с гъвкави LSU и LSEP-934 ленти след втвърдяване. Всички варианти на изолация на слота върху импрегнирани ленти LSK-110, LSEK-5, LSU, LSEP-934 имат по-ниски диелектрични, физични и механични свойства и дълъг производствен цикъл.
Ленти от марките "Elmicatex 53509" и "Elmicatex 54509" се използват като огнеупорна бариера в огнеупорни кабели.
Ленти от марките Elmicatex 53509 и Elmicatex 54509 за огнеупорни кабели са предназначени да създават диелектрична бариера между отделните проводници в условия на пожар или високи температури до 1200 ° C в кабелни продукти, включително такива за ядрена енергия, съответстващи напоказатели спрямо изискванията на международния стандарт IEC 331.
Лентите са слоест състав, състоящ се от слюдена хартия и електроизолираща тъкан, изработена от стъклени нишки, импрегнирани и залепени заедно с органосилициево свързващо вещество.
В името на лентите цифрите показват:
5 (на първо място) - лентов слюден материал;
3 (на второ място) - нетермично обработена хартия от мусковитна слюда съгласно GOST 26858;
4 (на второ място) - нетермично обработена флогопитова слюдена хартия съгласно GOST 26858;
5 (на трето място) - органосилициево свързващо вещество.
Забележка: класьорите могат да имат различни модификации. В този случай към обозначението на материала се добавя четвъртата цифра 1, 2, 3 и т.н.; в случай на немодифициран свързващ елемент, числото 0 се поставя на четвърто място.
9 (на пето място) - електроизолационна тъкан от стъклени нишки.
Физическите, механичните и електрическите характеристики на лентата трябва да съответстват на стойностите, посочени в табл. 5.
Таблица 5. Свойства на марките ленти "Elmicatex 53509" и "Elmicatex 54509".