Технологични характеристики на обработката на заготовки на пробивни и фрезови машини с ЦПУ
При обработка на заготовки на вертикални пробивни машини с ЦПУ координатните оси се изравняват с осите на симетрия на детайла [13]. За части, които нямат ос на симетрия, оста на отвора се приема като начало на координатите, свързани с размери с осите на други отвори. Избраното начало на координатите се съгласува с размерите на технологичните бази.
Дупките трябва да бъдат центрирани преди пробиване. След центриране има две основни опции за преходната последователност на операцията:
всеки инструмент последователно обработва всички отвори с даден размер и след това се извършва смяна на инструмента;
всеки отвор се обработва последователно от всички инструменти, след което след преместване на масата с детайла се обработва следващият отвор.
Обработката на отвори с ниска точност (12 ... 14 квалификации) се извършва съгласно първия вариант, като по-продуктивен. При обработка на отвори с по-висока точност или с тесни допуски за междуцентрови разстояния (по-малко от 0,2 mm), предварителните преходи се извършват според първата опция, а окончателните (пробиване, разширяване, резба) - според втората опция.
Ако броят на избраните инструменти за всички технологични преходи надвишава броя на позициите на револвера, тогава трябва да използвате комбиниран инструмент или да предвидите спиране в програмата за ръчна смяна на инструмента.
За пробивни машини програмата се състои от блокове от три вида, които се редуват:
основната рамка, в която са зададени инструментът и режимите;
рамка за позициониране, в която са посочени координатите на отвора;
цикличен блок, в който се посочва всеки постоянен цикъл с посочване на неговите параметри.
Действие на команди по инструмент и режимобработка се отнася за всички следващи кадри (за целия инструментален преход), т.е. докато се появи следващият основен кадър. Ако операционната структура е изградена в съответствие с принципа на постоянството на инструмента, тогава след основния блок има редуване на блокове от типове 2 и 3. Ако операционната структура е изградена в съответствие с принципа на постоянството на обработения отвор, тогава блоковете от типове 1 и 3 се редуват след позициониращия блок.
Наличието на коректори позволява след повторно шлифоване на инструмента да се обработва без промяна на програмата.
На CNC фрезови машини е препоръчително да се обработват детайли със сравнително сложна конфигурация. Основата на такива заготовки се извършва по три взаимно перпендикулярни равнини или по равнина и два точни отвора. Най-често срещаните режещи инструменти са челните фрези.
За фрезоване на детайли се използват главно вертикални фрезови машини, при които оста Z съвпада с оста на шпиндела, оста X с посоката на надлъжното подаване на масата и оста Y с посоката на напречното подаване на масата. Ако частта има оси на симетрия, те трябва да се приемат като координатни оси. За несиметрични части тези чертожни линии, от които са зададени повечето размери, се приемат като координатни оси. Нулевата точка (началото на координатите) може да се приеме като пресечната точка на взаимно перпендикулярни повърхности, центърът на обработения отвор, центърът на симетрия на детайла, точка, която е извън контура на детайла, например центърът на монтажната ключалка на приспособлението.
При избора на траектория на работните движения те се ръководят от следните правила:
Третирайте кладенците, като започнете от центъра, а джобовете от средата на отворената страна.
Първият работен проход на повърхност с твърда кора се извършва чрез фрезоване нагоре.
Обработката не е дълбокачрез кладенци за извършване на дълбок метод след предварително сондиране. Третирайте дълбоките кладенци на слоеве.
За обработка на геометричен масив, ограничен от окръжност, най-добрата траектория е спирала, като последното завъртане се извършва по окръжността.
При обработката на затворени шпонкови канали за шпонков ключ е необходимо да се пробие отвор за вкарване на фреза или фреза с двуостър (шпонков) фреза.
При фрезоване на вътрешен контур, представен от прави линии, разположени под прав или остър ъгъл с радиус на закръгление в горната част, е необходимо да се използва фреза с по-малък диаметър, за да се избегне надрязване.
Структурата на програмата за контуриране на CNC фрезови машини в общи линии съдържа:
основната рамка, в която се задават режимите на работа на машината и CNC системата;
рамка за приближаване на инструмента към обработвания контур с бързо подаване;
блок за рязане в надбавката и заобикаляне на контура с режещо подаване;
блок за прибиране на инструмента до началната точка на програмата с бърз ход.
Характеристиките на програмирането на фрезоване са високата сложност на задаването на криволинейни профили и сложността на системата за корекция, необходимостта от определяне на координатите на референтните точки на равноотдалечената линия на нейните криволинейни участъци (често чрез приближение). Следователно програмите за тези видове работа се изготвят предимно по автоматизирани методи.
Трябва да се има предвид, че движението на подаването условно се извършва не от масата, а от фрезата.