Технология на производство на плотове от изкуствен камък
С появата на изкуствен камък кухненският плот престана да бъде чисто функционален елемент. Тя стана център на композицията, поразителна дизайнерска техника.
Ето защо,правенето на плотове от изкуствен камък със собствените си ръце е толкова популярно. В тази статия обаче няма да има практически уроци, а само запознаване с технологичните етапи и инструментите, необходими за това.
Материал за изработка на кухненски плотове
Има 2 вида довършителни материали, които обикновено се наричат "изкуствен камък":
1. Така нареченият акрилен камък, който е композит от едноименната смола и 60-70% фин минерален пълнител. По-евтин аналог е полиестерен камък, в който полиестерната смола действа като свързващо вещество. Дебелина на готовите листове: 3, 6, 9, 12, 19, 30 мм.
2. Агломерат, най-често състоящ се от 90-95% груб кварц и полимерна смола. Има висока якост на повърхността. Дебелина на листа: 12, 20, 30 мм.
Акрилният камък, катоматериал за производство на кухненски плотове, е пластичен, така че бъдещият продукт може да има разнообразни форми и неограничена дължина. Дебелината на работната повърхност е 3 или 12 мм. В първия случай изкуственият плот трябва да има солидна основа от ПДЧ, във втория е достатъчна рамка от влагоустойчив шперплат. За специална здравина и твърдост са залепени ребра от използвания камък.
Производството на плотове от агломерат има свои собствени характеристики. Поради високата твърдост на този изкуствен камък дизайнът на продукта е ограничен до правоъгълна форма, а стандартната дължина на листовете не надвишава три метра.
Производствено оборудванеплотове
Инструментите за акрилен камък са познати на всеки дърводелец. Това са триони (потопяеми и скосени триони), прободен трион, фреза, мелница. Остава да изберете производител.
Festool разработи собствена програма за обработка на акрилни и минерални камъни и предлага следните модели от своя арсенал:
- Потопяем трион TS 55 R (TS 75) със специални остриета. Необходими за рязане на продукта.
- Водеща шина FS 3000/2.
- Фреза OF 1400 (OF 2200) с цанга 12 мм. Прилага се за точна обработка на съединени повърхности. Окомплектован с комплект фрези, копирни пръстени и шаблони за фрезоване.
- Прободен трион TRION PS 300 за изрязване и заобляне.
- Шлайфове Rotex RO 150, RO 90 с плочи с различна твърдост.
- Полираща машинаRAP-150 Shinex.
- Прахосмукачка CTL MINI или CTL 26 E.
От оборудването ще ви трябва: скоби, пистолет за двукомпонентно лепило, термопистолет, абразиви Festool (Granat, Titan2, Platin2).
Технология за производство на плотове от изкуствен камък
I.Вземане на размери
На този етап кухнята, изравнена, вече трябва да е на мястото си. За да получите точните размери на бъдещия плот, се препоръчва да използвате MDF шаблон, който веднага ще покаже всички празнини и неравни стени. На повърхността му е удобно да маркирате контурите на мивката и плота, ръбовете на шкафовете.
II.Рязане и подготовка на части
На избраните листове от изкуствен камък (12 мм) се прилага карта на рязане. Крайните ленти на плота и перваза се изрязват с трион за потапяне. Всички повърхности на частите за залепване се фрезоват. В същото време невидимостта на бъдещия шев зависи от качествотои острота на ножа.
III.Лепене на заготовки
Върху горната повърхност на всяка залепена част от плота, по линията на съединяване, с горещо лепило се залепват кубчета шперплат. Преди това тази област се обезмаслява с алкохол или ацетон.
Между заготовките се оставя празнина от 1-1,5 мм, в която ще се излее двукомпонентното лепило. Важно е то да е равномерно разпределено по цялата повърхност за лепене. В този случай на работната маса, по протежение на връзката, трябва да залепите маскираща лента.
След запълване на шева частите се изтеглят заедно със скоби. Докато лепилото не се е втвърдило, с помощта на куб и чук се проверява хоризонталното положение на площадката.
След 20 минути скобите могат да бъдат отстранени. Кубчетата от шперплат внимателно се събарят с чук, а горещото лепило се отстранява с длето. Излишното двукомпонентно лепило се изпилява.
IV.Изрязване на вътрешния и външния контур на плота
С помощта на предварително направения шаблон контурните линии на плота се нанасят върху предната повърхност на детайла. Режат се с потопяем трион. Извитата част се изрязва с прободен трион. Готовият контур се фрезова.
V.Подготовка на четвъртината за залепване на крайната лента
За да се получи една четвърт, плотът се обръща на задната страна и се фрезова по вътрешния контур с фреза с долен лагер. В ъгъла площта за залепване се увеличава с пръстеновиден фреза.
С извит контур на плота се подготвя крайна плоча с подходяща форма. За да направите това, правата заготовка се нагрява в специална пещ до 165º, поставя се на четвърт и се фиксира със скоби след 8-10 см. След охлаждане формованата част се отстранява. Залепването се извършва по-късно.
VI.Разфасовки за пране иплот, залепване на краищата
Преди да продължите със залепването на крайните ленти, се правят разрези за оборудване според маркировките, предварително нанесени на задната страна. В този случай се използва само трион за потапяне и изрезите не са завършени. След приключване на тази операция можете да залепите краищата, като ги фиксирате със скоби. Освен това, за укрепване на ъглите на изреза за плота и мивката, на тези места се залепват квадратчета от камък с размери 10х10 см. За укрепване на шева лента с ширина 10 см.
VII.Производство на рамка
След като плотът от изкуствен камък придобие своята форма, е необходимо да направите рамка за него от влагоустойчив шперплат. За да направите това, след като се направят всички измервания, се правят трупи, които се залепват със силикон около периметъра и по ръбовете на шкафовете или на всеки половин метър.
След 5 часа втвърдяване можете да започнете да фрезовате стърчащите части, да отстраните излишното лепило и да шлайфате рамката. В края на тези работи плотът се обръща на предната страна и с помощта на мозайката се довеждат до края разрезите, които не са завършени с триона.
В заключение
Вече имате идеякак да направите изкуствен плот с инструмента Festool. Остава да овладеете тайните на шлайфане и полиране.