Технология на производство на вибропресовани изделия
Производството на DorStroyElement се намира в Курган, базирано е на високопроизводителна машина от местно производство "KVADR". Производството на ДорСтройЕлемент е почти напълно автоматизирано. 3 оператора контролират целия цикъл на работа от подготовката на формовъчния пясък до полагането и складирането на готовите продукти върху транспортен палет.
Използването на такъв метод като виброкомпресия прави възможно производството не само на тротоарни плочи, но и на улуци, бордюри, стенни камъни. При производството на продукти чрез виброкомпресия, бетонната смес изисква много по-малко вода, отколкото при изливане на бетон във форми. Известно е, че твърде много вода в бетона намалява неговата здравина. Полусухото пресоване елиминира излишната влага, което означава, че по-късно няма да има опасни въздушни кухини в плочката и проблеми с устойчивостта на замръзване.
Обикновено производството на вибропресовани продукти е разделено на три етапа:
1) Приготвяне на бетон.
Основните материали за приготвяне на сместа са пясък, трошен камък, цимент, вода и пигменти, ако плочката е оцветена. Пясък и чакъл се използват като инертен материал, цимент като свързващо вещество. Обикновено се използва сив цвят, но ако са необходими ярки, чисти цветове, тогава се използва бял цимент.
Циментът осигурява висока якост и устойчивост на влага на продуктите.
Натрошен камък увеличава якостта на натиск на продукта, увеличава неговата издръжливост, намалява пълзенето, свиването и консумацията на цимент.
Пясъкът осигурява пластичността на сместа, намалява броя на пукнатините в продуктите и прави повърхността им по-гладка.
Сместа трябва да е твърда, да има малко вода в нея. Суровините се претеглятвисоко прецизно оборудване, на тегловни дозатори с грешка не повече от 1%. Производственият процес е почти напълно автоматизиран. Операторът задава в компютърната програма рецептата за приготвяне на "тесто" за продукти. И тогава самият компютър регулира подаването на цимент, пясък, чакъл, вода и багрила. Той също така следи нивото на влажност и определя готовността. За добро смесване на сместа се използва специален бетонобъркачка или по-просто бетонобъркачка. Разтворът се разбърква в продължение на 5 минути. Готовият бетон е подобен на консистенцията на влажна земя, когато се компресира, образува бучка.Веднага след като бетонът е готов, той веднага се прехвърля във вибропресата.
2) Формоване.
При оформянето на плочка работят две от частите на вибропресата - това е матрица (форма) и щанца („огледално отражение на матрицата“). На повърхността на перфоратора се нанася шарка - шарка, която се появява върху предната страна на плочката, оформяйки нейната повърхност, а матрицата оформя стените на плочката.
Полученият полусух разтвор се излива в матрицата. Вибропресата равномерно и плътно разпределя всички частици от сместа върху нея, измествайки въздушните мехурчета. След това поансонът се спуска и процесът на виброкомпресия започва под високо налягане. Под действието на вибрационни импулси материалът се уплътнява. Продължава около 20 секунди. Силата на пресата е такава, че плочката веднага се вкаменява. Благодарение на това е възможно да се отървете от излишната вода и въздух. Самата смес е максимално уплътнена, което придава на продукта висока якост, ниска водопоглъщаемост и в резултат на това устойчивост на замръзване. След това ударът с матрицата се повдига, оставяйки технологичния палет с формовани продукти върху вибриращата платформа. Този палет се отстранява и се подава към секцията за сушене, а друг заема неговото място и операцията се повтаря.
3) Продукти за сушене.
Важно е именно на този етап да се постигне желаната здравина на продукта. Формованите продукти постъпват в пропарващата камера, където се подлагат на топлинна и влагообработка при температура 50°C в продължение на 8 часа. Водната пара се използва като топлоносител. Бетонът, подобно на глутена на брашното, се втвърдява и слепва цялата смес, без да се пече. В този случай, след охлаждане и изсушаване, те придобиват 70% от марковата якост. На този етап с помощта на специално оборудване се контролират качествените показатели на готовия продукт. Плочките, подредени върху палети, се закрепват с помощта на опаковъчни механизми с тиксо и метални скоби. В тази форма той набира сила в складовите помещения за още 2-3 дни, продуктите узряват. След това освободените палети се подават отново към формовъчната станция и цикълът се повтаря. За една смяна от конвейера се изтъркулват около 300 кв.м тротоарни плочи или 1000 кв.м странични камъни.
Ние не почиваме на лаврите си и постоянно подобряваме качеството на нашите продукти. Всички продукти на DorStroyElement стриктно отговарят на всички изисквания на GOST.