Технология USTK
Работни страници
Съдържанието на произведението
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ. 9
1.1 Технология CTCS.. 9
1.2 Технология на сухо охлаждане на кокс в OAO "". 14
1.3 Оценка на ефективността на изграждането на инсталация за сухо закаляване. 17
2. ИЗЧИСЛИТЕЛНА ЧАСТ. 20
2.1 Топлинен баланс на процеса на сухо охлаждане на кокса. 20
2.2 Изчисляване на времето за охлаждане на кокса. 27
2.3 Изчисляване на размерите на пожарогасителната камера. 32
2.4 Изчисляване на системата за почистване на газ за циркулиращи газове USTK .. 36
2.5 Изчисляване на хидравличното съпротивление на газовия път. 42
3. СПЕЦИАЛНА ЧАСТ. 44
3.1 Общи характеристики на системата за пневматично транспортиране на прах в CDTC.. 44
3.2 Изчисляване на пневматичната транспортна система.. 46
3.3 Начини за използване на USTK прах.. 53
4. ИКОНОМИЧЕСКА ЧАСТ. 55
4.1 Производствена програма на цеха. 55
4.2 Изчисляване на капиталовите инвестиции. 56
4.3 Изчисляване на показателите за труд и работна заплата. 57
4.4 Изчисляване на заплатите на основния работник. 59
4.5 Изчисляване на себестойността на кокса. 63
4.6 Изчисляване на периода на изплащане на капиталовите инвестиции. 66
4.7 Технико-икономически показатели. 67
5. БЕЗОПАСНОСТ И ЕКОЛОГИЧНОСТ НА ПРОЕКТА .. 68
5.1 Основни правила за безопасно провеждане на процеса. 68
5.2 Мерки за подобряване на условията на труд. 70
5.3 Експлозивна и пожарна безопасност в CDTC.. 72
5.4 Екологичност. 76
5.5 Аварийни ситуации и начини за тяхното отстраняване. 77
6. УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО.. 80
6.1 Подготовка и развитие на производствените процеси. 80
6.2 Сигурностстабилност на качеството на продукта по време на производствения процес. 82
6.3 Контрол на качеството. 85
6.4 Оценка на качеството на продукта. 87
6.5 Подобряване качеството на продукта. 88
СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ.. 91
В момента OAO "" извърши реконструкция на коксова пещна батерия № 1 и реконструкцията на коксова пещна батерия № 2 продължава. Тези батерии за коксови пещи ще имат използваем обем на пещта от 35 m 3 и трябва да отговарят на днешните строги изисквания за емисии. За гасене на произведения от тях кокс се предвижда да се използва вече съществуваща инсталация за мокро охлаждане. Считам последното решение за недостатъчно обосновано и предлагам да се изгради специална инсталация за сухо гасене на кокс.
Сухото охлаждане на кокса осигурява охлаждането му с инертни газове, което прави възможно използването на топлината, съдържаща се в горещия кокс, за получаване на водна пара под високо налягане.
Сухото охлаждане на кокса има редица технически и икономически предимства пред мокрото охлаждане. Сухото охлаждане на кокс, в допълнение към използването на топлината на горещ кокс, драстично намалява емисиите в атмосферата, прави възможно получаването на сух кокс с минимално съдържание на влага (0,2% за сухо охлаждане, срещу 3,2% за мокро охлаждане на кокс), намаляване на добива на фини класове и получаване на по-равномерен кокс по размер.
Съществуващите инсталации за сухо гасене на кокс в OAO "" обикновено включват пет охлаждащи агрегата с капацитет до 52 t / h всеки, докато има само три работни блока, останалите са резервни. Това устройство на CDTC се характеризира с високи капиталови и оперативни разходи. Поради тази причина световната практика в момента е доминирана от тенденцията към изграждане на инсталации за сухо гасене на кокс с минимално количествоблокове. Намаляването на броя на пожарогасителните агрегати с едновременно увеличаване на тяхната производителност води не само до значително намаляване на цената на самата инсталация, но и до намаляване на разходите за нейната поддръжка, както и до намаляване на оперативния и поддържащия персонал.
С оглед на това предложих да се изгради блок за сухо гасене на кокс в комплекса от коксови батерии № 1 и 2, който има само два агрегата с капацитет 100 t / h. Тази инсталация ще позволи охлаждането на целия кокс, произведен в коксови батерии № 1 и 2, всяка с капацитет 750 000 т/год. Като резерв за гасене на кокс този проект предвижда използването на съществуваща инсталация за мокро гасене на кокс.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Сухо гасене на кокс
За първи път методът за сухо охлаждане на кокса е извършен по предложение на G. Wunderlich през 1917 г. от компанията Sulzer в завода за кокс и газ в Цюрих (Швейцария). Фактът, че сухото охлаждане с икономично използване на коксовата топлина все още не е широко разпространено в повечето страни, показва, че този проблем е свързан с преодоляването на редица технически и особено икономически трудности. Правени са опити да се намери начин за преминаване от мокро към сухо охлаждане, като се използва например действието на пара в затворена охладителна кула и метод, при който коксът се охлажда в газонепроницаема камера с гореща вода, за да се образува воден газ. През последните години бяха предложени и тествани голям брой методи за гасене на кокс [1].
Има четири основни метода за охлаждане на сух кокс: инертен газ, нагряване (доменни и генераторни) газове, пара и гореща вода под налягане и поради топлинно излъчване от горещ кокс.