Технология за производство на полипропиленови канапи
Конецът от полипропиленово фолио се произвежда на екструзионна линия ELFN-24B
Полимерът от захранващата фуния се подава от сгъстен въздух в бункера за съхранение на линията. От натрупващия бункер гранулатът отива в бункера за сушене. Бункерът е предназначен за нагряване и сушене на гранулат. Чрез рециркулационния клапан е възможно да се работи в режим на отопление и в режим на сушене.
В първия случай се използва многократна циркулация на въздух, загрят от нагревателни елементи и преминаващ през слой гранулат.
Във втория случай, в режим на сушене, гранулатът се нагрява от горещ въздух, който се изпуска в атмосферата.
Температурният режим (60-110) 0С в сушилнята се регулира от автоматична система за контрол на температурата.
След това суровината отива внатрупващ бункер на линията, по-нататък към екструдера.
В екструдера полимерът се разтопява, хомогенизира и се подава към главата на матрицата на екструдера. За да се осигури филтриране на стопилката, между екструдера и матрицата е разположено филтърно устройство, което осигурява бърза и удобна смяна на филтърните елементи.
Нагряването на цевта на екструдера на филтърното устройство и формовъчната глава се извършва от нагревателни елементи. Температурата се регулира от термостати, монтирани в ел. шкафа. Температурният режим по зони се задава в зависимост от качеството на суровината в рамките на (200-280) 0 С. В формовъчната глава стопилката се изтласква през слота на матрицата и под формата на филмово платно се отвежда в охлаждащия барабан на приемно-охладителното устройство (COD) или ролки за изстискване, които се намират върху охлаждащата баня.
На екструзионни линии ELFN-24B водата се използва за охлаждане на филма, който циркулира в затворен цикъл: POU (баня) - резервоар - помпа - филтър - електрически нагревател - POU (баня). Охладена циркулационна филтрирана вода с входяща температура не по-висока от +150 C циркулира в охлаждащия барабан на FOU и в охлаждащата вана.
FOU е комбинация от охлаждащ барабан, монтиран на подвижна количка и въздушен нож.
Филмът се отвежда върху охлаждащия барабан FOU или в охлаждаща водна баня, втвърдява се, нарязва се на ленти с нож и след това се подлага на разтягане в камерата за ориентация.
Разтягането на фолиото става поради разликата в скоростите на първата и втората седем ролки в камерата за ориентация в среда с горещ въздух с температура (150-210) C.
След това опънатият филм влиза във фибрилиращото устройство.
Температурният режим в ориентировъчната камера се регулира от автоматична система за контрол на температурата. Скоростите на първия, втория и третия полуваляк се контролират с тахометри.
Филмовите нишки на фибрилатора влизат в контакт с въртящия се вал на иглата на фибрилатора и се разделят, образувайки нишки с мрежеста структура, за да се улесни тяхното усукване.
Фибрилираните филмови нишки се навиват на патрони на машина за навиване в цилиндрични бобини с определен размер.
При пълнене на лентите през звената на екструзионната линия се контролира лентите да обикалят без усукване всички ролки на първата и втората седморка, не се допуска кръстосване при преминаване през направляващите куки на приемно-навиващата машина.
От отделението за предене макарите с филмова нишка се подават към усукващите машини UPKD.
Усукването се извършва на модернизирана усукваща машина UPKD с двойно сукащо вретено. Калерчето на филмовата нишка е монтирано на шпиндела. Конецът се навива с гъвкав кабел за резба в централния и радиален канал на шпиндела и влиза през отвора на работния плот на машината върху изпускателните дискове и след това през направляващите ролки вече усуканата филмова нишка се навива върху бобинодържача. Готовият пакет, без патрон с кръстосано навиване, се изважда от макародържача с помощта на тласкач.
Пакетите с канап от машината за усукване отиват в отдела за сортиране и пакетиране.
В отдела за сортиране и опаковане полипропиленовите канапи се сортират по външни характеристики в съответствие с TU GOST 17308-88. След проверка опаковките се претеглят, пресоват се в 2 бобини и се връзват на кръст с канап. Опакованият канап се товари на колички и се изпраща в склада за готов продукт.
Ако матриците на екструзионните линии са замърсени, те се почистват. Междината се почиства с медна или месингова плоча, когато се замърси, а след продължителна работа (4-6 месеца) обтекаемите повърхности на матрицата се почистват в гарнитурния цех. След една година работа матрицата се почиства от изгорял полимер и след това се полира с полиращи колела и паста за матрица
Почистването на резбопроводящия комплект (външната повърхност на барабана на FOU, ролки от полуролки, триовалти, фибрилатор, резбови куки и ролки) се извършва 1 път на 2 месеца съгласно графика за поддръжка и в случай на образуване на грапавост и неравности по повърхността.