Технология за съединяване на дърво на Swallow Hoffmann

Съединителни съединения тип "лястовича опашка" Технология на Hoffmann Технологията за съединяване тип "лястовича опашка" е само на около 25 години; въпреки това той е твърдо внедрен в производствения опит на много компании, които се занимават с производство на сглобена дървесина. Надеждността и работоспособността на този тип съединения се определят от добра конфигурация и възможност за съединяване на части от всякакъв профил. Организацията на зоната за съединяване изисква само 2 или 3 специализирани машини, които можете да закупите директно от Hoffman, известен с високото качество и точност на крайните фуги.

Надеждността и технологичността на връзката “Hoffmann Swallow” се определят от доказана форма и възможност за съединяване на части от всякакъв профил. За организиране на докинг площадка са необходими само 2-3 специализирани машини, които могат да бъдат закупени и от самата фирма Hoffmann, а машините й се отличават както с високо качество, така и с точност на получените съединения.

През 1985 г., докато все още е студент в Харвардския университет, Томас Хофман разработва система за съединяване на части от дърво и дървесни материали (MDF и ПДЧ), която е наречена „Хофмановата лястовица“ и скоро е възприета от цялата дървообработваща индустрия. Това позволи да се осигури високо ниво на производство на мебели, светопрозрачни конструкции, врати и подове за зимни градини - както в индустриален мащаб, така и в дърводелски работилници.

Лястовицата на Хофман, както подсказва името, има формата на лястовича опашка (фиг. 1), с оребрени повърхности, образуващи наклонените й страни. Изработен е от синтетичен полимер, пластмаса, издръжлив и сходен по характеристики с дървото. При натоварване работи, сякаш „захапва“ материала и го задържапрез целия живот на продукта, като скоба.

"Лястовицата Хофман" има редица предимства.

По отношение на надеждността, формата на лястовича опашка се използва в много индустрии и нейната ефективност е доказана във времето.

Този принцип работи особено добре при 45° фуги. В този случай продуктите от естествено дърво нямат отворени краища, което повишава тяхната устойчивост на влага и увеличава живота на продукта.

От гледна точка на технологичността мустачната връзка позволява свързването на части от всякакъв профил (дори фурнировани).

Технологичният процес на производство на "Лястовици Хофман" се състои от следните стъпки:

части за подстригване (рязане);
фрезоване на канали;
съединяване на части;
натискане на "лястовици".

Тази технология изисква минимално количество оборудване (2-3 машини), което значително намалява консумацията на енергия и спестява производствено пространство. Високата ефективност на технологията се основава не само на оригиналната идея, но и на технически модерното оборудване, произвеждано днес от Hoffmann. Характеризира се с изключителна точност и високо качество на обработка на детайлите, лекота на настройките. Обучението за работа на това оборудване отнема буквално 2-3 часа.

Области на приложение Hoffmann Swallow тип W1

рамки (за картини, огледала, касети);
первази;
корнизи;
решетъчни структури;
кутии.

Размерите на Hoffmann Swallow W1 са показани на фиг. 2.

Области на приложение на тип W2 на Hoffmann Swallow:

мебели;
дървени подове;
сутеренни корнизи;
интериорна декорация;
рамки;
каси и лайсни.

Размерите на Hoffmann Swallow W 2 са показани на фиг. 3.

Области на приложение на тип W3 на Hoffmann Swallow:

дървени;
дърво-алуминий;
сводест;
жилищно строителство;
парници, оранжерии;
парапет.

Размерите на Hoffmann Swallow W3 са показани на фиг. 4.

Области на приложение на тип W4 на Hoffmann Swallow:

жилищно строителство;
покриви;
полупрозрачни структури;
греди конструкции.

Размерите на Hoffmann Swallow тип W4 са показани на фиг. 5.

Пример за набор от оборудване за внедряване на технологията HOFFMANN

Полуавтоматичният трион MS 35 (M1050000), както подсказва името, е предназначен за прецизно рязане. Трионът е снабден с два шпиндела, монтирани здраво на 90° един спрямо друг, което осигурява перфектна прецизност при ъглови съединения. Оборудвана е със специални триони и пневматични скоби. Тъй като, в допълнение към ъгъла на прореза, е важно точно да се поддържат размерите на детайлите по дължината (фиг. 6), машината може да бъде оборудвана с електронна линийка с точност на настройка на ограничителите до 0,001 mm. Използването му носи и печалба във времето при смяна на машината на части с различна дължина. Всеки трион има отделно задвижване. За затягане на детайлите машината е оборудвана с осем независими пневматични скоби, които осигуряват надеждна и точна фиксация на две части, независимо дали са плоски или имат сложен профил. Оборудването е оборудвано и с допълнителни секции за разширяване на работния плот с 1,8 м от всяка страна. Управлението на машината е лесно, като част от контролните функции се поемат от вграденияпроцесор, така че операторът не изисква висока квалификация. Качеството на продуктите се гарантира от самия дизайн на машината. Техническите данни на триони MS 35 са дадени в табл. 1.

Пневматична фреза за фурнирPP 2-32/100 (W1083000, фиг. 7) е стационарен пневматичен модел на машината с два фрезови агрегата, всеки от които има два двигателя. Предназначен е за обработка на две части - 2 канала за ключ Хофман в един цикъл. Позицията на центровете на двигателите може да се регулира от 32 до 100 mm. Стандартно рутерът е оборудван с двигатели с мощност 1000 W. Масивната лята маса е с голяма работна повърхност.

Цикълът на машината се активира от крачен педал. Заготовките се фиксират, фрезите се повдигат, набраздяват се до предварително определена дълбочина и след това се връщат в първоначалното си положение. Частите се освобождават от скобите и двигателите се изключват. Позицията на всички ограничители, дълбочината на фрезоване и височината на центровете на двигателите се регулират ръчно с помощта на ръчното колело, стойностите на настройката се задават с помощта на цифров четец.

Техническите данни PU 2-32/100 са дадени в табл. 2.