Топлоустойчив пакер - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Топлоустойчива опаковка
Когато охлаждаща течност се инжектира в резервоара, особено като пара, тръбната обувка е запечатана със специален топлоустойчив пакер, за да се предотврати навлизането на инжектираната пара или вода в пръстена на кладенеца, което намалява загубата на топлина в отвора на кладенеца. [16]
За да се предотвратят аварии с обсадни колони поради температурни промени и високи налягания, е необходимо да се разделят обсадната колона и инжекционните тръби чрез инсталиране на топлоустойчив пакер, спуснат в края на тези тръби, и инсталиране на уплътнителна кутия на устието на кладенеца или над пакера. За да се сведе до минимум неравномерното нагряване на корпуса и да не се причини повреда на корпуса, се препоръчва да се започне подаването на пара към кладенеца при нисък дебит. В бъдеще е желателно да се изпомпва пара при възможно най-високо налягане и дебит, което значително ще намали загубата на топлина в сондажа. [17]
Условията за намаляване на топлинните загуби и топлинното разширение на елементите на кладенеца определят избора на оборудване за кладенец и сондаж, което включва фитинги за кладенец от типа AP (клапани, уплътнителна кутия на кладенеца, въртящо се устройство на кладенеца и панта на кладенеца), тръбна колона, топлоустойчив пакер с компенсатор на кладенеца или уплътнителна кутия на кладенеца и глава на уплътнителна кутия. При инжектиране на вода с ниска температура се използва същото оборудване за кладенеца, както при наводняване. [18]
В кладенеца, избран за парна обработка, производствената колона се проверява с шаблон, пясъчната тапа се почиства, ако има такава. След това тръбата се спуска с топлоустойчив пакер, който се монтира над горните отвори на филтъра. Пакерът изолира филтърната зона от производствената колона и я предпазва от ударвисока температура на парата, инжектирана в кладенеца. [19]
По време на паротермична обработка, в резултат на излагане на висока температура, възниква термично разширение на метала на тръбата. Поради това производствената колона е изолирана от директен контакт с пара със специален топлоустойчив пакер. [20]
Армировката се сглобява по две схеми. Съгласно схемата (фиг. IV.9, а), на дъното на кладенеца е монтиран топлоустойчив пакер, ако няма специални устройства за компенсиране на термичното удължение на тръбната колона. [22]
Топлоустойчиви пакери, предназначени да уплътняват пръстена в инжекционния кладенец от проникване на охлаждаща течност в нея, предпазват производствената колона от високи температури на инжектираната охлаждаща течност. Това значително намалява температурата на производствената колона в сравнение с температурата на тръбната колона. Използването на топлоустойчиви пакери намалява топлинните загуби в сондажа. [23]
Два реда накрайници закрепват пакера в корпуса и, независимо от теглото на тръбната колона. Пакерът се отстранява от мястото на монтаж и се отстранява само чрез опъване на тръбната нишка. Благодарение на топлоустойчивите пакери, парата се изпомпва във формацията, без да се пуска допълнителен изолационен кожух. [24]
Поради факта, че експлоатационният запас на находището не беше достатъчно адаптиран към топлинни ефекти, всички кладенци бяха предварително проверени за плътност и цялост на обсадните колони и бяха извършени допълнителни капитални работи в кладенци за инжектиране на пара, за да се създадат надеждни условия по време на инжектиране на пара във формацията. И така, в секция 1, където според изчисленията се очакваше дългосрочно инжектиране на охлаждаща течност, кладенци за инжектиране на пара. За разлика от раздел 1инжекционните кладенци на участък 2 бяха оборудвани с 63 mm тръби и топлоустойчив пакер, проектиран от Sev-KavNIPIneft. [25]
Пакерът се подготвя за работа в следната последователност. Тръбен низ трябва да бъде свързан към предната резба на превода. В случай на спускане на пакера с котва, последният се закрепва директно към пакера вместо котвата. На тръбната колона топлоустойчивият пакер се спуска до предварително определена дълбочина. [26]
По време на термичната обработка на зоната на дъното, прегрятата водна пара, получена от PPU, се инжектира в кладенеца. След това кладенецът се затваря за периода, необходим за пренос на топлина в резервоара. Тази операция се извършва под налягане. Ако корпусът не е проектиран за такова налягане, тогава в кладенеца се спуска топлоустойчив пакер, който е устройство за изключване на сондажа на определена дълбочина. Принципът на действие на различните видове опаковчици е еднакъв. След като пакерът се спусне до определено ниво, той се заклинява с помощта на механични сили. Той плътно запушва колоната, разделяйки горната и долната й част. При монтиране на пакера вентилът на сондажния отвор от пръстеновидното пространство трябва да е отворен. Площадката в посока на изтегляне трябва да бъде освободена от хора и техника. [27]
По време на термичната обработка на зоната на дъното, прегрятата водна пара, получена от PPU, се инжектира в кладенеца. След това кладенецът се затваря за периода, необходим за пренос на топлина в резервоара. Тази операция се извършва под налягане. Ако корпусът не е проектиран за такова налягане, тогава в кладенеца се спуска топлоустойчив пакер, който е устройство за изключване на сондажа на определена дълбочина. Принципът на действие на различните видове опаковчици е еднакъв. След слизанетопакерът се заклинва до определена точка с помощта на механични сили. Той плътно запушва колоната, разделяйки горната и долната й част. При монтиране на пакера вентилът на сондажния отвор от пръстеновидното пространство трябва да е отворен. Площадката в посока изхода трябва да бъде почистена от релси и съоръжения. [28]
Водещият апарат е снабден с лопатки и служи за завихряне на потока, което осигурява условия за: вихрова стабилизация. Суровият материал, в контакт с дъгата, образува частично йонизиран газов поток P, който изтегля разряда, увеличавайки потенциалната разлика със стената. В резултат на това възниква повреда, възниква шунтова дъга 5 и анодният край на основната дъга умира. Анодното петно се движи в зона 1U надлъжно и периферно. Тангенциалните отвори 7 в анодните и катодните пръстени осигуряват допълнително усукване на потока. Генерираният поток охлаждаща течност Y преминава през топлоустойчивия пакер 8 и обвивката 9, след което се инжектира във формацията през перфорацията 10. [29]
Водещият апарат е снабден с лопатки и служи за завихряне на потока, което осигурява условия за вихрова стабилизация. Суровият материал, в контакт с дъгата, образува частично йонизиран газов поток P, който изтегля разряда, увеличавайки потенциалната разлика със стената. В резултат на това възниква повреда, възниква шунтова дъга 5 и анодният край на основната дъга умира. Анодното петно се движи в зона 1U надлъжно и периферно. Тангенциалните отвори 7 в анодните и катодните пръстени осигуряват допълнително усукване на потока. Полученият поток U на охлаждащата течност преминава: през топлоустойчив пакер 8 и обшивка 9, след което през перфорацията 10 се инжектира във формацията. [тридесет]