Тръбен топлообменник (пастьоризатор), кожухотръбен топлообменник

Pishchevik Engineering LLC произвежда тръбни топлообменници с различни размери и модификации.

Какво представлява температурната пастьоризация на млякото?

Пастьоризацията е процес на нагряване на млякото до ниво, близко до точката на кипене. Процесът на кипене обаче не е разрешен, тъй като това ще промени свойствата на този продукт. Основната цел на пастьоризацията е да унищожи различни вредни микроорганизми, по-специално патогенни бактерии, които не образуват спори, или да намали общия им брой. В момента пастьоризацията е най-евтиният и лесен начин за дезинфекция на млякото.

Има три режима на пастьоризация:

В процеса на продължителна пастьоризация млякото се нагрява до температура около 63 градуса по Целзий и се държи 30 минути.

Краткосрочната пастьоризация се извършва при температура около 75 градуса. Самият процес продължава 15-20 секунди, след което млякото постепенно се охлажда.
Флаш пастьоризацията се извършва при температура около 90 градуса по Целзий. В този случай не се прави експозиция.

Благодарение на пастьоризацията постигаме по-дълго запазване на млякото, намаляваме способността на млякото да се вкисва.

При пастьоризиране на млякото се променят различни свойства на продукта (унищожават се някои соли, киселинност, някои видове аминокиселини).

Предназначение на пастьоризатора (тръбен топлообменник)

Тръбният топлообменник (наричан по-нататък пастьоризатор) ПТ е предназначен за пастьоризация на мляко, сметана и други хранителни продукти. Производителността на устройството зависи от вискозитета и плътността на обработвания продукт.

Пастьоризаторът може да се използва и като охладител, нагревател, зависокотемпературна пастьоризация.

Технически характеристики на тръбния топлообменник

Начална температура на продукта, ºС

Скорост на движение на млякото в тръбите, m/s

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП НА ДЕЙСТВИЕ НА ТРЪБЕН ТОПЛООБМЕННИК (ПАСТЕРИЗАТОР)

Апаратът PT се състои от два (три) цилиндъра - топлообменници, горен и долен, нагрявани с пара (възможен е хоризонтален вариант). В краищата на цилиндрите са заварени тръбни листове, в които също са заварени тръби 24/28. Всички части на ваната в контакт с продукта са изработени от стомани, отговарящи на GN 2.3.3.972-00. В случай, че апаратът се използва за нагряване или охлаждане на продукта, той може да се състои от един цилиндър - топлообменник.

В краищата на тръбните листове са фрезовани канали, които свързват тръбите по двойки. Първата (долната) и последната (горната) тръба се извеждат от цилиндрите под формата на разклонителни тръби с фитинги. Pishchevik Engineering LLC също така произвежда топлообменници, в които каналите не се фрезоват в самите тръбни листове, а се изрязват директно в гумените крайни уплътнения. Това решение подобрява хигиенните показатели, улеснява процеса на измиване и удължава експлоатационния живот на продукта.

В краищата на цилиндрите са монтирани плътно завинтени капаци с гумени уплътнения, които създават плътност и изолират каналите един от друг. (Освен това, цилиндрите се доставят в различен дизайн, където капаците са монтирани на скоби.) Течността, изпомпвана от помпата (помпи и фитинги не са включени в комплекта за доставка) влиза в първата тръба, след това в канала, смесва се и преминава в следващата тръба, отново в канала и т.н., докато премине през всичките 48 тръби последователно.

В парните ризи на цилиндрите на входа на парата са монтирани метални пластини - пароотражатели. Нав тръбопровода за пара трябва да се монтират манометри, преди парата да влезе в кожухите на цилиндъра.

Pishchevik Engineering LLC произвежда тръбни топлообменници с един, два или три цилиндъра по поръчка на клиента.

1-цилиндър долен; 2- Горен цилиндър; 3-Кондензатоуловител;

2,4-помпа; 5,6,7 - Млекопроводи.

Ориз. 1 - Тръбен пастьоризатор.

ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

Млекопроводите и паропроводите трябва да бъдат положени така, че да не пречат на преминаването на обслужващия персонал.
Паропроводите трябва да бъдат покрити с топлоизолация и боядисани в червено.
След монтажа цилиндрите на пастьоризатора трябва да бъдат проверени за херметичност с хидравлично налягане от 4 kgf / cm.
Тестването за течове трябва да се извършва всеки път, когато апаратът се премества на ново място.
Не се допуска използването на саламура!

Подготовка на машината за употреба

Преди инсталиране трябва внимателно да прочетете паспорта. Проверете пълнотата на монтажа според опаковъчния лист. Монтажът на оборудването трябва да се извърши съгласно електрическата схема (виж фиг. 1).

При подготовката на апарата за пускане в експлоатация е необходимо да се провери наличието и състоянието на гумените уплътнения, устройствата за контрол (манометри и термометри) и регулиране.

Свързването на паропроводите се извършва в съответствие със съществуващите правила, повърхностите на паропроводите трябва да бъдат покрити с топлоизолация.

Преди пускане на уреда в експлоатация е необходимо да затворите плътно четирите капака на апарата и да свържете млекопроводите.

Устройството трябва да бъде хлорирано и пастьоризирано. За тази цел в млекоприемната вана се налива воден разтвор на белина. Помпата се включва и хлорната вода циркулира в продължение на 10 минути. След това изплакнете уреда със студвода.

Измиването и стерилизацията на апарата се извършва в ръчен режим. Студената вода, циркулираща през апарата, се загрява до температурата на пастьоризация на млякото (80-90 ºС), след което инсталацията се превключва на автоматичен режим и сметаната се изпраща в апарата за пастьоризация.

Условия за правилно пускане и работа на машината:

1. Трябва да се допуска пара в кожуха на цилиндъра, когато помпата работи, т.е. с течност, която тече през тръбите.

2. Избягвайте забавяне и прекъсване на притока на мляко.

3. Когато пастьоризацията е спряна, първо изключете подаването на пара и след това спрете помпата. За да предотвратите засмукването на въздух в помпата, е необходимо да се уверите, че нивото на млякото или сметаната в контейнера се поддържа най-малко 30 см над изпускателния кран.

Когато нивото на течността е ниско, заедно с млякото се всмуква и въздух. Образува се въздушна фуния, нормалната работа на помпата е нарушена.

РАБОТА НА ТРЪБНИЯ ТОПЛООБМЕННИК

Продуктът, млякото, сметаната по време на пастьоризацията преминават последователно през 48 тръби на долния и горния цилиндър и се нагряват от пара, която влиза в пръстена на цилиндрите, до температура на пастьоризация 85-95 ° C.

По време на работа не трябва да се допуска образуването на протеиново изгаряне и превръщането му във филм, което най-често се случва, когато подаването на мляко към апарата е спряно и парата продължава да навлиза в пръстена на цилиндрите.

Намаляването на производителността на апарата чрез намаляване на потока на суровото мляко води до намаляване на дебита и увеличаване на времето за престой на продукта в апарата. В този случай се увеличава отлагането на протеини върху повърхността на тръбата и е възможна появата на такива дефекти в маслото като брашненост, ламиниране и разпадане.

ТЕХНИЧЕСКИУСЛУГА

В случай на принудително спиране на устройството е необходимо:

- изключете подаването на пара към парната риза на горния цилиндър;

- отворете въздушните кранове на цилиндрите и изпуснете останалата пара от цилиндрите;

- изключете помпите за мляко.

Тази процедура за спиране на апарата трябва да се спазва, за да се избегне залепването на крема по вътрешната повърхност на тръбите. Преди приключване на работата е необходимо да се налеят 50-60 литра вода във ваната или резервоара, за да се прокарат остатъците от мляко през машината и в същото време да се измие предварително. След приключване на работата отворете четирите капака на апарата, така че водата да се оттича от тръбите, след това почистете всички тръби със стоманена четка и ги изплакнете с гореща вода от маркуч, избършете апарата. Неръждаемият тръбопровод за мляко позволява измиване на устройството на място.

ГАРАНЦИЯ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Производственото предприятие Pishchevik Engineering LLC гарантира нормалната стабилна работа на тръбния топлообменник на марката PT, съответствието му с параметрите и изискванията, при условие че потребителят спазва правилата за експлоатация, транспортиране, съхранение и монтаж.

Гаранционният срок на експлоатация е 12 месеца от датата на пускане на топлообменника в експлоатация. Гаранцията не покрива гумени изделия.