Управление на отоплението на вани за поцинковане с пара и гореща вода
Нагряване на галванични вани чрез намотки
Шкафове за управление на отоплението (по топлоносител)SHUN-T могат да бъдат произведени в различни модификации, като конструкцията на шкафа зависи от броя на управляваните вентили, типа (с управление на сгъстен въздух или електромагнитно). Пневматичните клапани се препоръчват за галванопластика.
Струва си да се обърне внимание на материала на намотките на охлаждащата течност: нисковъглеродната стомана е подходяща за алкални вани за обезмасляване, окисляване (почерняване), измивания; неръждаема стомана се използва в галванични вани за смазване, фосфатиране; титан - в хромиране, никелиране. Не се препоръчва използването на директни (контактни) намотки при нагряване на киселинни разтвори (например химическо ецване или хромиране). Често се използва външна водна риза ("вана").
Контролирането на нагряването на течности чрез охлаждаща течност е препоръчително от съображения за безопасност, производствена култура и поддръжка на дизайна на намотката, в сравнение с електрическите уреди. Това е особено очевидно при големи вани: анодиране на алуминиев профил (запечатване, E6, E0 ецване, обезмасляване), където дължината на профила е 6-11 метра.
Топлоносителят е гореща вода (80-90 0 С) или пара (130 0 С). Контролът може да бъде допълнен от захранване със студена вода. Обемът на нагрятата течност е пропорционален на площта на намотката (напречното сечение на тръбата). Сензорите за ниво като част от ShUN-T служат като застраховка срещу кипене на разтвора, загуба на обратна връзка за температурата и деформация на тялото.
SHUN-T може да бъде интегриран в горната система за управление (ACS) чрез RS-485 за дистанционно управление, благодарение на използването на съвременни контролери (Omron, Aries). Дизайн на шкафпроизведен в стоманен корпус IP54, климатично изпълнение U HL3, UHL1 съгласно GOST 15150. Също така, устройството може да бъде допълнително оборудвано със сензори за налягане, като метод за застраховка срещу счупване на намотката.
На практика цеховете за галванопластика са оборудвани с локални електрически котли, с подаване на охлаждащата течност към намотките. Izhmetiz има опит в изчисляването на мощността на котела. За повишаване на ефективността се използват автоматични капаци на повърхността на ваните или огледалото е покрито с химически устойчиви PP топки.