Урок за това как да направите въглерод чрез вакуумна инфузия
За да получите сами висококачествена карбонова част в плоска форма, ви е необходима чиста работна повърхност (лист стъкло с дебелина 6 мм). За да се получи продуктът с идеална повърхност, върху стъклото не трябва да има замърсявания.
Етап 1: Процес на парафиниране.
Натриваме цялата работна повърхност на стъклото (тя е маркирана с маркер) няколко пъти с восък, до огледално състояние. Ако матрицата (формата) е нова, трябва да се нанесат минимум 3 слоя. В този процес най-важното е нито едно пропуснато място да не остане непокрито с восък. След като восъкът изсъхне, той ще промени цвета си. Сега повърхността трябва да бъде обработена, полирана. На този етап няма да има трудности, всичко е доста просто и лесно, но досадно.
Стъпка 2: Процес на третиране с гелкоут. Припомнете си, че гелкоат (гелкоут) е гел покритие, съставено от винилова естерна смола и осигурява на матрицата лъскава повърхност, която може да издържи повече цикли на формоване при тези условия.
Почти всички смоли имат цветове и при добавяне на втвърдители стават прозрачни или променят цвета си. Така от хомогенния цвят става ясно, че смолата вече е напълно смесена с втвърдителя. Подгответе необходимото количество гелкоат предварително.
При използване на сложни форми полиестерният гелкоат трябва да се нанася чрез пръскане. В нашия случай е подходяща тежка четка с висококачествени влакна, в противен случай влакната могат да останат в смолата. Изсипете малко гелкоут от едната страна на нашия продукт и го разнесете с четка по цялата повърхност.
По време на нанасяне на смолата могат да се образуват мехурчета. За да избегнете появата им, трябва внимателно да разбъркате смолата, преди да нанесете върхуформа. Разбъркайте с кръгови движения, първо 30 оборота в едната посока, а след това в другата, без да докосвате стените на чашата. Опитайте се да поддържате смолата малко топла, студената смола е по-гъста, което затруднява разбъркването й, в резултат на което се образуват повече мехурчета. Когато цялата повърхност е обработена, трябва да изчакате малко и след това да проверите "залепването" на смолата. Това е моментът, в който гелкоът все още не е напълно втвърден, но не залепва за пръста. Сега, ако е необходимо (ако първият слой не е покрил добре повърхността), се нанася втори слой гелкоат или се преминава към следващата стъпка.
Стъпка 3: Вакуумно напоени слоеве. Нашата цел е да правим въглерод на ръка, затова използваме въглероден плат (плътност 160 g/m 2 ) като материал. За да предотвратите раздуването на ръба на тъканта по време на рязане, използвайте тиксо. Той също така насърчава поставянето на тъкани с по-малко деформации. За този продукт беше решено да се използват 6 слоя въглеродна тъкан.
Следващият слой е нанесен отлепващ слой (жертвен слой). Това ще ви позволи да премахнете инструмента от крайния продукт, а също така ще улесни преминаването на смолата. След това се прилага проводяща мрежа, този слой улеснява преминаването на смолата, като по този начин импрегнира долните слоеве под собствената си тежест. Ако нямахме peel-play (жертвен слой), тогава разпределителната мрежа щеше да залепне за въглеродната тъкан след инфузия.
Имайте предвид, че разпределителната мрежа, както и жертвеният слой, се намират на около 2 см преди въглеродната тъкан. Това се прави така, че спираловидната тръба да не преминава през въглена. Жертвеният слой и разпределителният слой служат като път за преминаване на смолата от точката на инжектиране до вакуумната тръба.
При много продукти няма значение как изглежда гърба, но все пак решихме да го разнообразим, направихмемодел на пламъци. Ако не се използват, тогава можете да поставите линията за смола в централната част на продукта и линията за изпомпване около периметъра.
След това преминаваме към уплътнителния сноп, добавяме го така, че към него да бъде прикрепен вакуумен филм. Този материал е подобен на дъвка под формата на лента и изолира пространството под вакуумния филм. Преди да го залепите, уверете се, че повърхността е чиста. Добрата изолация е много важна при вакуумната инфузия. Дори нишка от въглеродни влакна да попадне под уплътнителния сноп, това може да съсипе цялата ви работа.
Полагаме линиите за подаване на смола и изпомпване на въздух. Линията на смолата се намира долу вдясно на снимката. Краят на тази линия ще бъде поставен в чаша със смола и след това ще бъде захванат със скоба, докато настъпи инфузия. Маркучът от линията за смола е свързан към "Т"-образен найлонов тройник и след това към спираловидна тръба, която се простира до двата края. Смолата ще запълни спиралната тръба до края и след това ще започне да се разпределя в продукта.
От лявата страна на фолиото (необходимо е да проверите дали вакуумното фолио е подходящо за вашата смола или не) има вакуумни линии за евакуиране на въздуха. Те са разположени по същия начин като линията на смолата, за да се гарантира, че смолата тече равномерно от едната страна към другата.
Следващата стъпка е да поставите вакуумната торбичка. Обърнете внимание, че има "заешки уши", направени са така, че чантата да е свободна. Това ще предотврати счупване на филма и прекомерно напрежение, което може да повреди запечатващата лента.
Етап 4: Процесът на вакуумна инфузия на практика. С помощта на помпа създаваме пълен вакуум в получения сак. Изключваме вакуумната помпа, след като вакуумметърът покаже 1 атм. Сега проверяваме целия периметърторба за изтичане, следвайте показанията на вакуумметъра за 30 минути.
Процесът на вакуумно формоване протича по следния начин : Смолата се въвежда в продукта под вакуум и трябва да се импрегнира много бавно през жертвения слой. След като помпата е изключена и тръбата за смола е притисната, импрегнирането на смолата трябва да се регулира със скобата (това се нарича счупване на смолата). Емпирично, с помощта на количеството или вида на втвърдителя, моментът на желиране на смолата се избира така, че да има достатъчно време за импрегниране на всички слоеве.
Продуктът се накисва за около 20 минути. Този метод на вакуумно формоване води до съотношение смола към влакна 40/60.