УСУКАЛНИ МАШИНИ С ДВОЙНО УСУКВАЩИ ВРЕТЕНА
При обичайните методи за усукване на нишката (усукване на пръстена, усукване на машини за усукване на пода), опаковката, която се навива или навива, се върти заедно с шпиндела, по време на едно завъртане на което нишката получава едно усукване. Следователно, с увеличаване на масата на въртящия се пакет (за да се повиши надеждността и издръжливостта на торсионните шпиндели, както и да се избегне високата консумация на енергия), е необходимо да се намали скоростта на въртене на шпинделите.
На усукващи машини с шпиндели (фиг. 325) с двойно усукване (за едно завъртане на шпиндела нишката получава две усуквания) пакетът е неподвижен и следователно може да бъде значително увеличен. Усукването на конеца в този случай се получава чрез завъртане на примката около ос, минаваща през невъртящите се точки на краищата на примката. За да завъртите илика, са необходими само малко вретено и диск или флаер, който може
да бъдат произведени и балансирани достатъчно точно. Следователно шпинделите с двойно усукване могат да работят с висока скорост с малко вибрации.
Основните недостатъци на машините с двойно усукани шпиндели са сложността и продължителността на резба в шпинделите, сложността на дизайна на шпинделите, големите размери (в сравнение с конвенционалните усукващи шпиндели) и невъзможността за работа с намокряне на нишката преди усукване.
Обикновено twisters с двойни усукващи вретена са проектирани според схемата на twisters и подове; конецът от вретеното отива нагоре, където се навива в калерче с необходимата форма и структура.
Ориз. 325. Шпиндел с двойно усукване: 1 - шпиндел; 2 - диск; 3 - ръкав; 4 - гнездо; 5 - сачмени лагери; 6 - ръкав; 7 - капачка; 8 - държач на намотка; 3 - скоба
Основното тяло на тази машина е двойно усукано вретено.
Предложени са много различни дизайни на двойно усукано вретено.Всяко двойно усукано вретено се състои от главна шпинделна стойка или гнездо, механизъм за въртене на контура, държач (върху който е монтиран пакетът), устройство, което предпазва държача на пакета от въртене и устройство за равномерно опъване на нишките.
Седалката на двойно усуканото вретено е подобна на седалката на конвенционалните усукани вретена. Механизмът за въртене на шарнира се състои от скъсен шпиндел1с монтиран върху него диск2.Долната част на шпиндела / е разположена в ролковата втулка3,, поставена в гнездото4.Основата на държача8на макарата за прежда. Устройството, задържащо пакета от въртене, трябва да осигури неподвижност на държача8,, който може да се върти от вибрации и други причини, заедно с външните пръстени на сачмените лагери5около оста на шпиндела на шпиндела. В този случай устройството трябва да осигури свободата на въртене на резбата между неподвижните части, опаковката и въртящия се диск2.
За да се изпълнят тези изисквания, в устройството се използват постоянни магнити, които предпазват опаковката от въртене. Две стоманени плочи се вкарват наравно с външната повърхност на диска в симетрично разположените отвори на капачката 7, изработени от немагнитен материал (пластмаса), които образуват котвата на магнита. Във фиксираната скоба9две симетрично разположени
женски магнит, чиято работна повърхност е разположена концентрично спрямо външната повърхност на диска 7 с междина 2-3mmза преминаване на резбата. Експериментите показват, че за вертикален шпиндел с магнитно задържане на държача на пакета от въртене прис диаметър на диска 190mmи пакет от 1500-1600gпрежда с ниски номера (№ 37/5), магнитите трябва да създадат сила от 3,92-4,90n,т.е. да създадат спирачен момент от 0,372-0,465n-m.С такива магнити, преходът през критичните скорости (по време на стартиране и спиране на шпиндела) и триенето на нишката на балона върху държача на опаковката не нарушават връзката между магнита и котвата. За да се намали размерът на плочите на магнита и статора, препоръчително е да се направят техните работни повърхности с издатини по ръбовете, с кухина в средата (ширината на кухината трябва да бъде по-голяма от ширината на всяка издатина). С този дизайн на магнита и арматурата, магнитният поток прониква през перваза - използването на силата на магнита се увеличава. Магнитът се препоръчва да бъде изработен от специални магнитни сплави, които не дават черупки по време на леене. Масата на един магнит, осигуряващ необходимото спирачно усилие при разстояние между магнита и арматурата 2,5-3mm,е около 20g.
Магнитното задържане на държача на опаковката не може да се счита за абсолютно надеждно. Ако лагерите са запушени или повредени, силата на магнитите става недостатъчна и държачът на пакета започва да се върти със скоростта на шпиндела, което може да причини счупване на неговите части и нараняване на оператора. Следователно е необходимо да се предвиди предпазно устройство в конструкцията на шпиндела, което би позволило завъртането на държача от нормалното положение с малък ъгъл, но не би позволило държача да се върти.
За да се осигури преминаването на резбата по оста на шпиндела, държачът и горната част на шпиндела са направени кухи. В края на шпиндела са направени два симетрични радиални отвора със заоблени ръбове, необходими за извеждане на резбата. Коаксиално с напречните отвори на шпиндела в ръба на диска2същоправят се два отвора, в които са разположени порцеланови втулки за преминаване на резбата. Долният край на тръбата на държача е близо до горния край на шпиндела. Благодарение на този дизайн на държача и шпиндела резбата вътре в държача и шпиндела с диска се извършва с помощта на въздушния поток, който възниква в канала на държача и шпиндела, когато шпинделът се върти. Конецът, доведен> до горната част на държача, се отвежда от въздушния поток вътре в канала и се изхвърля в един от страничните отвори на шпиндела във вътрешността на въртящия се диск. Освен това нишката под действието на въздушни течения и центробежна сила се изхвърля през едно от порцелановите очи на диска. На известно разстояние от диска трябва да има заострена плоча (отрязване), която отрязва излишната нишка, изхвърлена по време на резбоването. В средната част на шпиндела е монтиран блок10за задвижване на шпиндела с ремък или оплетка. Размерите на вретеното на шпиндела е целесъобразно да се подберат така, че първата му критична скорост да е 2-3 пъти по-висока от работната му скорост. Работната скорост на вретеното на шпиндела с двойно усукване, в зависимост от обработваната коприна и размера на опаковката, е 8000-12000rpm.В момента VNIILTEKMASH и TsNIIShelka са разработили три вида шпиндели с двойно усукване за предене на коприна. За навиване от бобини и бобини са разработени шпинделът DB-24-SHL (тегло на опаковката до 0,20kg,диаметър на блока 24mm)и шпинделът DB-30 SHL (тегло на опаковката до 0,6kg,диаметър на блока 30mm).-40-SHL (тегло на тортата до 0,6kg,диаметър на блока 40mm).
При първите два вида вретена, за да се получи равномерно напрежение на конеца, върху конеца, който се навива от калерчето, се поставя стоманено закалена и полирана шайба.Масата на шайбата се избира в зависимост от броя на усуканата коприна и скоростта на въртене на шпинделите. За шпиндела DV-ZO-SHL масата на шайбата е средно 1,17–1,47 г. Шпинделът DK-40-SHL има гребен обтегач за постоянно напрежение на конеца.
Ориз. 326. Схема на центробежно предене: / - чаша;2 —дюза; 3 - двигател;4 -автобус; 5 - дървен материал;6- капак; 7 - лостове; 8 - предна двойка изпускателно устройство; 9 - резба;10 —тръба за водач на конец