Вакуум филтърни агрегати
За обезводняване на повечето видове утайки от отпадъчни води се използватвакуумни филтри с непрекъснато действие. Работният цикъл на вакуумните филтри включва следните операции: филтриране, дехидратиране (сушене), отстраняване на дехидратирана утайка, регенериране на филтърната тъкан.
Филтрирането и дехидратирането се извършват под вакуум. В този случай върху филтърната тъкан първо се образува слой от филтрирана утайка, която след това се дехидратира (изсушава) от атмосферния въздух. Филтратът (течната фаза) се отстранява през вакуумна линия.
Фиг. 37. 1. Барабанен вакуум филтър 1 - разпределителна глава; 2 - цилиндричен барабан; 3 - камери на разпределителната глава; 4 - изходен колектор; 5 - секция; 6 - нож за отстраняване на утайката; 7 - корито с утайка; 8 - зона за филтриране; 9 - зона на първото сушене; 10 - зона за измиване и сушене; 11 - зона за отстраняване на утайки; 12 - зона на регенерация на тъканите
Дехидратираната утайка се отстранява от повърхността на филтърната тъкан с помощта на различни механични устройства или чрез продухване със сгъстен въздух. Регенерацията на тъканите се извършва с цел възстановяване на филтриращия капацитет чрез продухване със сгъстен въздух или измиване.
При някои конструкции на предлаганите в търговската мрежа филтри, след първото изсушаване на утайките е възможно те да бъдат измити и изсушени за втори път. При третиране на утайки от отпадъчни води тези операции не се извършват.
За дехидратиране на утайки от отпадъчни води се използват вакуумни филтри с външна филтрираща повърхност: барабан тип BOU и BskhOU, диск и колан.
Барабанните вакуум филтри се използват за дехидратиране на утайки с еднакъв размер и ниска скорост на утаяване на твърди частици. Барабан вакуум-Филтър тип BOU (фиг. 37.1) се състои от хоризонтално разположен въртящ се цилиндричен барабан, частично потопен в корито с утайка. Филтърният барабан е кух с двойни странични стени. Вътрешната стена е масивна, а външната е перфорирана и покрита с филтърна тъкан. Пръстеновидното пространство между стените е разделено по обиколката на барабана на отделни секции, чийто брой може да бъде от 16 до 32. Всяка секция има изпускателен колектор с достъп до един от краищата на барабана в специална опора, към която е притисната неподвижна разпределителна глава. Докато барабанът се върти, секциите последователно се преместват от една работна зона на филтъра в друга, като същевременно комуникират с определени камери на разпределителната глава.
В зона 8 утайката в коритото се филтрира през тъканта под вакуум. На повърхността на филтъра се образува слой от филтрирана утайка и филтратът се отстранява от филтъра през изходния колектор и след това през камерата, свързана към вакуумната линия. При прехода към зони 9 и 10 утайката се изсушава от атмосферния въздух, който измества влагата от порите на утайката под действието на вакуум. Филтратът и въздухът се отвеждат от секциите в обща вакуумна линия. В зоната за отстраняване на утайката 11 в секцията навлиза сгъстен въздух, който помага за отделянето на утайката от тъканта. Дехидратираната утайка се изхвърля по дължината на ножа 6 върху конвейера. В зона 12 тъканта се регенерира със сгъстен въздух или пара.
Филтрите BOU имат променлива скорост на барабана от 0,13-0,43 до 1,8-2 rpm. Производителността на филтрите е по-голяма, колкото по-висока е скоростта на въртене на барабана и колкото по-тънък е слоят филтрирана утайка. Въпреки това, максималната скорост на въртене на барабана е ограничена поради необходимостта от получаване на седиментен слой с дебелина най-малко 5 mm.
Фиг. 37. 2. Барабанвакуум филтър с низходяща кърпа БсхОУ-40-3,4 1 - барабан; 2 - доставка на утайка; 3 - корито с утайка; 4 - вана за пране на плат; 5 - подаване на миеща течност; 6 - доставка на инхибирана солна киселина; 7 - изтегляне на измиваща течност; 8 - отстраняване на киселина; 9 - отстраняване на филтрата от зоната за сушене; 10 - основен изход на филтрата
При дехидратиране на някои видове утайки, особено утайки след химическа обработка, филтърната тъкан бързо се запушва. Периодично (на всеки 8-24 часа) се измива с вода, инхибирана киселина или разтвор на детергенти. По-съвършени в дизайна са барабанните вакуумни филтри с низходящо платно BshOU (фиг. 37. 2). Те са оборудвани със специална камера, в която филтърната тъкан постоянно се измива с вода или слаб разтвор на инхибирана солна киселина. Предимството на тези филтри е не само добрата регенерация на тъканите, но и способността да се отделят доста тънки слоеве от утайка от нея, в резултат на което е възможно да се увеличи скоростта на въртене на барабана и следователно да се увеличи производителността на филтъра с 1,5–2 пъти в сравнение с производителността на филтрите от типа BOU.
Фиг. 37.3. Дисков вакуум филтър DU68-2. 5-2 U т-образни дискове; 2 - вал; 3 - отстраняване на филтрата 4 - подаване на суспензия; 5 - преливане на утайка
TsNIIEP на инженерното оборудване разработи стандартни проекти за механична дехидратация на утайки от градски отпадъчни води с филтри BskhOU-40-3.4 (Таблица 37. 2). Техническите характеристики на филтрите BOU и BSHOU са дадени в табл. 37. 3. В табл. 37. 4 показва приблизителната производителност на барабанните вакуумни филтри по време на дехидратацията на утайки от някои видове отпадъчни води.
Дисковите вакуумни филтри (фиг. 37. 3) се различават от барабанните вакуумни филтри по по-голяма филтрираща повърхност и се използват заработа с големи количества утайки. Обхватът на дисковите вакуум филтри и тяхната производителност (специфична производителност и влажност на дехидратираната утайка) са същите като при барабанните вакуум филтри. Дисковите филтри се използват най-широко при третирането на утайки от отпадъчни води от черната металургия и въгледобивната промишленост. Филтърните елементи на тези филтри са изработени под формата на вертикални дискове, покрити с плат от двете страни. Дисковете са монтирани на хоризонтално въртящ се вал, вътре в който са разположени изходящите колектори. Броят на дисковете във филтъра варира от 2 до 12, а общата филтрираща повърхност е от 9 до 102 m2.
Забележки: 1. Филтърът LU-10-1, 25-8 се произвежда с ляво (гледано от страната на обема на утайката) задвижващо устройство; останалите филтри се произвеждат с ляво и дясно задвижване. 2. Производител - Бердичевски завод за химическо машиностроене "Прогрес".
Разпределителното устройство е подобно на разпределителното устройство на барабанните вакуумни филтри. При по-малките филтри разпределителното устройство е монтирано в единия край на вала, докато при по-големите филтри разпределителното устройство е монтирано в двата края на вала.
Предимствата на дисковите филтри включват значителна филтрираща повърхност на единица площ, заета от филтъра, така че инсталирането на такива филтри е особено подходящо в магазини с ограничена производствена площ. Техническите характеристики на дисковите вакуум филтри са дадени в табл. 37.5.
Лентовите вакуумни филтри (Фиг. 37.4) се използват главно за дехидратиране на бързо стратифицирани утайки с нехомогенни размери на частиците, като котлен камък, утайки от системи за почистване на газ от доменни пещи иконверторни пещи и др.
Лентовият вакуум филтър се състои от безконечна лента 6 и филтърна маса 5. В средата на масата по цялата й дължина има надлъжен слот 9, който комуникира с колектора за филтрат 7, разположен отдолу. Върху лентата се поставя филтърна тъкан, която се фиксира в жлебовете с гумен шнур 11. Горният работен клон на лентата се изтегля по филтърната маса, така че надлъжните им процепи да съвпадат. Ръбовете на лентата се огъват нагоре от водачи 10, в резултат на което лентата придобива формата на улей. Филтратът, образуван по време на процеса на дехидратация, се изхвърля от вътрешността на тъканта през напречните жлебове на лентата и постъпва в събирателния колектор през надлъжните процепи.
Предимството на лентовия вакуум филтър е, че посоката на потока при филтриране съвпада с посоката на гравитацията. При филтриране на бързо утаяващи се суспензии първо се отлагат груби частици, образувайки едрозърнест подслой, през който се извършва по-нататъшно филтриране. Това създава оптимални условия за процеса и увеличава неговата скорост.
Фиг. 37.4. Лентов вакуум филтър 1 - филтърно платно; 2 - Водачи за филтърна тъкан; 3 - бабабана; 4 - тава за подаване на утайка; 5 - филтърна маса; 6 - гумирана лента; 7 - колектор за филтрат; 8 - напречен улей за отстраняване на филтрата; 9 - надлъжен слот; 10 - водачи за лентата; 11 - гумен шнур 1 - резервоар за утаяване; 2 - помпа за подаване на утайка; 3 - дозатор; 4 - вакуумен филтър; приемник; 6 - вентилатор; 7 - вакуумна помпа; 8 - помпа за изпомпване на филтрата; 9 - резервоарза хидравлично уплътнение
Недостатъците на лентовия вакуумен филтър включват относително големите му размери. Техническите характеристики на лентовите филтри са дадени в табл. 37.6.
За нормалната работа на инсталациите с вакуум филтри е необходимо спомагателно оборудване: вакуум помпи, вентилатори, ресивери, центробежни помпи и устройства, които осигуряват стабилно захранване на филтъра. Пълният комплект филтри с необходимото оборудване се изработва от доставчика. Типична схема на инсталиране на барабанен вакуумен филтър е показана на фиг. 37.5. Утайката се подава към филтъра директно от помпа или чрез дозатор. Помпата доставя 10-20% повече утайка, отколкото филтърът може да обработи. Излишната утайка се изхвърля през преливника от дозатора или от коритото на филтъра. Дебитът на утайката, подавана от дозатора към филтъра, се регулира от подвижен преливник в зависимост от нивото на утайката в коритото.
Филтратът, заедно с въздуха, се изхвърля в приемника. Нагнетателният тръбопровод трябва да има наклон 5-10° спрямо приемника. Не се допуска повдигане на тръбопровода по посока на движение на филтъра. Въздухът и филтратът се разделят в приемника. За създаване на промишлен вакуум в инсталацията (до 700 mm Hg) се използват предимно вакуумни помпи с мокър въздух, по-рядко се използват сухи вакуумни помпи. При използване на сухи вакуумни помпи между приемника и помпата се монтира уловител, който улавя малки капки течност от въздуха.
Фиг. 37. 5. Типична монтажна схема на барабанен вакуум филтър
Сгъстен въздух с налягане от 0,025–0,05 MPa се използва за отстраняване на утайката от повърхността на филтъра и регенериране на тъканта. Въздухът трябва да е чист и да не съдържа капки вода или масло, тъй като водата, попадайки във филтъра в значително количество, може да навлажни утайката по време на продухване и маслотоадсорбира се от тъканта и намалява нейната пропускливост. Схемите за инсталиране на дискови и лентови вакуумни филтри не се различават съществено от посочените по-горе.
Приблизителният разход на въздух е даден в таблица. 37.7. При избора на вакуумни помпи за филтриране на плътни ненапукващи се утайки трябва да се вземат по-ниски дебити, а порестите или силно напукани утайки трябва да са по-големи. При избора на вентилатори за издухване на груби утайки се вземат по-малки дебити на въздуха, а фините утайки, които образуват тънък слой и силно запушват тъканта, както и при плътни тъкани, са големи. Техническите характеристики на вакуумните помпи и вентилатори са дадени в табл. 37.8.
Наемането на офис в близост до метростанция Marksistskaya означава както удобна инфраструктура, така и изгодна цена. Всякакви помещения.
Ако забележите промяна в цвета на водата в кладенеца, тя има неприятна миризма или вкусът се е променил.
Комплексът от работи по реставрацията на дървени прозорци от стари типове и конструкции предполага крайния резултат, при който се запазват всички характеристики на самите прозоречни конструкции и техните елементи.
Интериорният дизайн (интериорен дизайн) е клон на дизайна, насочен към интериора на помещенията с цел осигуряване на удобство и естетически издържано взаимодействие между околната среда и хората.