Видове пружини и особености на тяхното приложение
Пружината е еластична част, способна да акумулира или абсорбира енергия от механичен произход. Има много разновидности на пружини, сред които някои се използват особено често, например цилиндрични, способни да възприемат надлъжно аксиално натоварване при опън или компресия.
За да работят пружините при натиск, те трябва да имат пръти или водещи дорници, които да ги настройват в работната посока. Спиралите, работещи в напрежение, трябва да бъдат фиксирани със скоби.
Характеристики на спиралните конични спирали
Такива части са по-устойчиви на странично огъване в случай на компресия без дорник. Могат да се използват там, където не може да се използва втулка или водещ прът. Освен това такива части се използват там, където са необходими пружинни елементи с минимална височина. За продукти от този тип, с най-голяма компресия, завоите вървят един зад друг.
Торсионни спирали
Такива части се отличават с цилиндрична опаковка и се използват там, където е необходимо да се пренесе аксиално натоварване. Торсионните пружини трябва да имат вътрешен диаметър на намотките, който да не пречи на свободното въртене на продукта около фиксиращия дорник и най-често се използват заедно с фиксиращи елементи. За да се сведе до минимум силата, действаща върху опорния елемент, пружините, използвани с малък ъгъл на усукване, трябва да бъдат разположени така, че по време на работа краищата им да са успоредни един на друг.
Лентови спирали
Тези части имат плоска форма и служат като акумулатори на енергия в различни устройства и механизми, например будилници, механични часовници, куклени двигатели с часовников механизъм и др. Такива продукти са изработени от особено еластични видове цветни сплави истомана след деформация се връща в първоначалната си форма при гранични проектни натоварвания в случай на опън или компресия.
Характеристики на производствения процес
Частите са базирани на стоманена пружинна тел, чийто производствен процес е доста трудоемък. На чертожни машини основата се изтегля, периодично се подлага на топлинна обработка и ецване, за да се създаде необходимото сечение. Повърхността на жицата трябва да бъде с особено високо качество, тъй като по време на пълненето не трябва да се появяват вдлъбнатини, чипове и други дефекти, които в бъдеще могат да причинят ненадеждност и бърза повреда на механизмите.
Важен производствен етап е закаляването, което изисква точно спазване на технологичния процес в зависимост от използваната марка стомана.
При производството на пружини от тел с малко напречно сечение, те не могат да бъдат термично обработени с помощта на готова основа. Въпреки това, силовите части, които са подложени на силен стрес, трябва да бъдат направени от закалена стомана, допълнително закалена след формоване.
Най-опасният вид втвърдяване се счита за втвърдяване във вода, при което настъпва значително охлаждане на материала. Тъй като стоманите, използвани в производството на пружини, имат минимална топлопроводимост, твърде бързото охлаждане може да причини пукнатини при закаляване - следствие от влиянието на прекомерни вътрешни напрежения. Този метод на втвърдяване се използва рядко, докато във водата се добавят различни примеси, които забавят процеса на охлаждане. Получават се елементи с най-високо качество, които са закалени на въздух или в масло, втвърдяваща среда, която не предизвиква бързи и забележими температурни промени в продуктите.
За навиване се използват специални машини, които позволяватсъздайте пружини както с дясно, така и с ляво навиване, докато цялата работа се извършва автоматично (освен ако няма нужда да огънете крайните нишки, за да придадете на мрежата желаната форма). С помощта на автоматични машини е възможно да се създават както големи, така и малки пружини, ако е необходимо, обработвайки термично използвания материал.