Вълново запояване
Вълново запояване(англ. вълново запояване) - компонентът за запояване води до печатна платка (PCB) чрез краткотрайно потапяне на долната повърхност на печатната платка и проводниците на компонента в разтопена спойка, доставена под формата на вълна: спойката намокря контактните площадки и прониква нагоре през отворите под действието на капилярност, като по този начин образува спойка с проводниците на компонента. Използва се за монтаж през отвори.
Съдържание
Вълновото запояване се използва както за запояване през отвори, така и за запояване на SMD компоненти.
Тази технология е разработена през петдесетте години в Обединеното кралство. Технологията се използва за запояване на оловни компоненти, разположени от едната страна на платката. Запояването с вълни в момента е най-разпространеният и продуктивен метод за запояване.
Преди вълново запояване, платката преминава през серия от подготвителни операции:
- Приложение на флюс Течните флюси се използват чрез пръскане или разпенване.
- Предварително загряване. Инфрачервено отопление / конвекционно отопление.
След подготвителните операции платката се придвижва по конвейера към ваната с разтопена спойка. Във ваната с разтопена спойка се създава непрекъснат поток - вълна от спойка, през която се движи печатната платка с монтираните върху нея компоненти. Вълната достига до долната повърхност на печатната платка, спойката намокря контактните площадки и изводите на компонентите и прониква нагоре през отворите и се образуват спойки. Платките се подават под ъгъл, за да се осигури качество на запояване. Оптималният ъгъл на наклон гарантира, че излишната спойка се оттича и предотвратява образуването на мостове. Скоростта на подаване на дъската се избира в зависимост от дизайна на дъската икомпоненти.
При запояване се използват различни вълнови профили: плоска вълна или широка, вторична или „отразена“, делта вълна, ламбда вълна, омега вълна.
Голяма маса спойка (100...500 kg), постоянно във ваната в разтопено състояние, значителни размери на оборудването (няколко метра), окисление на спойка.
Правилното проследяване на проводящия модел намалява вероятността от дефекти на спойка.