За контрол се взема проба или проба от партида продукти (част от непарични продукти)
За контрол проба или проба (част от непарични продукти) се отстранява от партида продукти. Критерият за вземане на решение за резултатите от контрола е контролният стандарт.
Има два стандарта за контрол - номера на приемане и на отказ.
Номерът за приемане (C1) е контролен стандарт, който е критерий за приемане на партида продукти и е равен на максималния брой бракувани
единици в извадката.
Числото за отхвърляне (C2) е контролен стандарт, който е критерий за неприемане на партида продукти и е равен на минималния брой отхвърлени единици в пробата.
Стойността на стандартите за контрол зависи от нивото на приемане на дефектност, прието в стандарта и режима на контрол.
Нивото на дефектност при приемане (обозначение в стандарта AQL - английски - acceptable quality level) е максималното ниво на дефектност или средното ниво, което се счита за задоволително за целите на приемане.
Статистическият контрол може да се извършва в три режима:
- нормален контрол - използва се в случай, че резултатът от проверката на определен брой предишни партиди продукти не дава основание да се заключи, че действителното ниво на дефектност се отклонява значително от нивото на приемане;
- отслабен контрол се използва, когато резултатът от проверката на даден брой предишни партиди продукти е положителен (например 10 последователни партиди са приети от първото представяне), т.е. дава основание да се заключи, че действителното ниво на дефект е под нивото на приемане;
- засилен контрол - необходим е, когато резултатът от проверката на даден брой предишни партиди продукти е отрицателен, например две от пет последователни партиди са отхвърлени.
Статистическият приемен контрол може да бъде едноетапен, двуетапен, многоетапен и последователен. На практика, по-специално, при приемане на потребителски стоки се използва едностепенен и двустепенен контрол. При едноетапен контрол решението за партида продукти се взема въз основа на резултатите от контрола на не повече от две проби, а необходимостта от втора проба зависи от резултата от проверката на първата проба. Ако резултатите от изследването на първата проба са положителни, контролът може да бъде завършен.
Съвкупността от данни за вида на контрола (едноетапен, двуетапен и т.н.), обема на контролираната партида, пробата и контролните стандарти съставляват контролния план.
Например: Да вземем фрагмент от таблица от GOST-18242 (Таблица 4.1), която определя методологичните принципи на статистическия контрол на алтернативна основа (на примера на засилен едноетапен статистически контрол). Въз основа на този GOST са изградени стандарти за правилата за приемане на конкретни продукти.
Таблица 4.1. Извлечение от GOST
Размер на партидата
Размер на извадката
Числа за приемане (C1) и отхвърляне (C2) при ниво на приемане на дефектност, %
16 до 25
26 до 50
51 до 90
91 до 150
Помислете за пример за приемане на партида трикотаж:
Известно е, че за контрол е постъпила партида трикотаж с обем 100 бр.; в стандарта на правилата за приемане на тази група продукти е „положено“ ниво на дефект от 2,5% и е осигурен едноетапен контрол; производителят на доставената партида многократно е доставял некачествени продукти в миналото. От това следва, че приемането на качеството трябва да се изгради в съответствие с режима на засилен контрол и по следния план: размерът на извадката е 20 бр.,номер на приемане - 1, номер на отказ - 2. Ако при проверка на 20 бр. имаше две (или повече) отхвърлени единици, след това партида от 100 бр. не приемам.
Като цяло последователността от действия за едностепенно управление е следната. От партида с обем N произволно се избират n единици продукти, те се проверяват и се преброява броят на дефектните единици продукти C. Ако числото C е по-малко или равно на числото за приемане C1, тогава партидата продукти се приема. В случай, че числото C е по-голямо или равно на числото за отхвърляне C2, партидата от продукти се отхвърля.
В чужбина, когато контролират качеството на продуктите (по-специално електронните компоненти на радиооборудването), те се ръководят от японския стандарт, който предвижда малко по-различна методология за селективен контрол. По-специално се използва индикаторът за нивото на дефектност PPm, изразен като брой дефектни единици на 1 милион проверени артикула. За разлика от GOST-18242 (метод AQL), методът PPm осигурява по-строг селективен контрол.
Например, ако телевизорът използва 500 електронни компонента, всеки от които има PPm=10, тогава броят на дефектните телевизори е 10x500/106 = 1/200, т.е. се равнява на една дефектна единица на 200 броя. В проспектите и каталозите някои фирми започват да посочват допустимата стойност на PPm като характеристика на надеждността на техните продукти.
Целта на всеки контрол е да се идентифицират годни, дефектни и дефектни продукти.
Брак - продукти и части, които не отговарят на изискванията на стандарти, спецификации или други документи от подобен характер по своите свойства и поради това не са подходящи за използване по предназначение. Браковете включват: