ЗАХРАНВАЩИ И ДОЗИРАЩИ ЗА НАСИПНИ МАТЕРИАЛИ
Механизмите за дозиране на насипни материали се делят на дозатори за едроразмерни, едро- и дребнозърнести, както и прахообразни материали. Според характера на действие дозаторите се разделят на непрекъснати (поточни) и циклични (партидни) устройства. Работата на дозаторите може да се контролира чрез промяна на обема на дозатора, промяна на скоростта или сечението на потока на подавания материал, като регулирането може да бъде дистанционно, централизирано или ръчно от индивидуален контролен панел.
Непрекъснатите дозатори се състоят от механизми, които осигуряват движението на материала; първични сензори, които контролират потока и преобразуват измерената стойност в управляващ сигнал; оборудване, което издава закона за контрол; изпълнителни механизми; контролно-измервателни и регистриращи уреди, както и спомагателни конструктивни елементи.
Според принципа на дозиране се разграничават обемни и тегловни дозатори. Изборът на конструкция на дозатора за конкретен технологичен процес се определя от физичните свойства на дозирания материал, производителността на процеса и изискванията за точност на дозиране. От физичните свойства на дозирания материал най-важни са: плътност, равномерност на гранулометричния състав, склонност към слепване и уплътняване.
Ориз. 2.5. Секторен дозатор. Пояснения в текста. Фиг. 2.6. Диспенсър за тави. Пояснения в текста.
По дизайн непрекъснатите дозатори са разделени на секторни, тави, дискови, лентови, вибрационни и червячни. Секторните (обемни) дозатори са намерили най-широко разпространение в подготвителните индустрии. Техните предимства включват ниска цена и лекота на използване.операция. Основният им недостатък в сравнение с кантарните дозатори е по-ниската точност на дозиране.
Секторните дозатори се използват за дозиране на зърнести и насипни прахообразни и бучки с размер на частиците до 30 mm. Секторният дозатор (фиг. 2.5) се състои от цилиндрично тяло I, в което е разположен секционен ротор 2, който има регулируемо електрическо задвижване. Дозираният материал под въздействието на теглото си се излива от бункера през дюзата 4 и последователно запълва секциите на ротора. Когато роторът се върти, секциите, които са над изпускателната тръба 3, се разтоварват и материалът влиза в приемника. Отвор А, свързващ вътрешната кухина на ротора с атмосферата, служи за освобождаване на излишното налягане.
Шибърът 6, задвижван от пневматичния цилиндър 5, служи за блокиране на достъпа на материала до дозатора по време на неговата ревизия или ремонт.
Часовата обемна производителност на секторния дозатор Q (m3/h) се определя по формулата
Където w е обемът на една секция (отделение), m3, i е броят на секциите; N е честотата на въртене, rpm; V е коефициентът на запълване (Fg = 0,8-^-0,9).
Дозаторът на тавата (фиг. 2.6) се състои от тава (или тръба) 1, монтирана директно върху вибратора 2. Материалът, който трябва да се дозира, влиза в тавата през тръбата 3, съдържа амортисьор 4, променяйки позицията на който, можете да регулирате дебелината на слоя от подавания материал. Вибраторът предизвиква трептене на тавата, чиято посока сключва ъгъл 3 с посоката на движение на материала. Честотата на трептене е избрана по такъв начин, че цялата система да работи
Ориз. 2.7. Дозатор с един винт. Пояснения в текста.
La в резонансен режим. Задвижването на дозатора може да бъде механично, пневматично, електромагнитно илимагнитна стрикция.
Почасовата обемна производителност на тарелката Q (m3/h) се определя по формулата
Където s е площта на напречното сечение на тавата, m2; A е амплитудата на вибрациите на вибратора, m; ω е честотата на вибрациите на вибратора, s-1, K е коефициентът на запълване на тавата (λ = 0,6-^0,8; по-малка стойност съответства на прахове, по-голяма на гранулирани полимери).
Работата на диспенсърите за тави се регулира чрез промяна на дебелината на слоя, амплитудата и честотата на трептенията. Тъй като масовата производителност до голяма степен зависи от течливостта и насипната плътност на материала, които на практика варират в доста широк диапазон, тарелковите дозатори обикновено се използват в случаите, когато няма особено високи изисквания за точност и възпроизводимост на дозата (транспортиране на материали от резервоари за доставка, дозатори за тегло на хранене, пресяване, измиване и сушене на продукти). Предимствата на диспенсърите за табла включват ниска инерция, лекота на почистване, ниско замърсяване на дозирания материал и широк диапазон на производителност (от няколко килограма до няколкостотин тона на час). Недостатъците са невъзможността за транспортиране на лепкави материали, значителни пулсации и високи нива на шум.
Шнековите хранилки се използват за транспортиране и дозиране на дребнозърнести, зърнести и прахообразни материали, склонни към изкривяване. Според броя на червеите се разграничават едно- и двучервични дозатори, като последните се използват за дозиране на материали, които са склонни да залепват за рязане на червеите, тъй като в двучервичните дозатори се извършва взаимно самопочистване на зацепените червеи.
Единичен червячен дозатор (фиг. 2.7) се състои от корпус 7, вътре в който е монтиран червяк 1 върху опори 2.материалът влиза в червея през товарната тръба 4 и се разтоварва през изпускателната тръба 6. За да се предотврати навлизането на транспортирания материал в лагерите на червея в краищата му, в близост до изпускателната и товарната тръба, има преградна резба 3 и 5 с дължина 1-1,5 оборота. Червеите на единични червячни хранилки могат да имат както непрекъснато , така и периодично рязане. Стъпката на винтовата резба обикновено е 0,8-1,5 от диаметъра на червея.
Обемната производителност на едно шнеково захранващо устройство Q може да се изчисли с помощта на формулата
Q \u003d 0,79 (D2 - d2) (t - є) W (2 23)
Където Z> — външен диаметър на червея; d е диаметърът на сърцевината, t е стъпката на рязане; e е аксиалната дебелина на резбата; 0,33 - коефициент на запълване ka
Нала червей; N е скоростта на въртене.
За точно дозиране на насипни материали се използват тегловни дозатори, които могат да бъдат непрекъснати или периодични. Конструктивно тегловните дозатори могат да бъдат направени от лентов, червячен или ротационен тип. Производителността на такива дозатори се контролира чрез претегляне на материала в бункера или на захранващия механизъм на дозатора.Най-разпространени са дозаторите с непрекъснато тегло с лентови хранилки с капацитет от 0,5 до 20 000 kg/h. Точността на дозиране е от 0,5 до 4% от часовата производителност. Дозаторите могат да се управляват както от дистанционни контролни панели, така и ръчно.