Запояване на волфрам
Волфрамът се използва широко в съвременната технология като легиращ и втвърдяващ елемент в сплавите. Принадлежи към най-рядко срещаните елементи. Точката на топене на волфрама е 3380 ±10°C.
Запояване с волфрам.
Проучване на кинетиката на окисление на компактен волфрам до 500 ° C показва, че този процес протича с ниска скорост, докато в диапазона 500–1000 ° C скоростта на окисление се увеличава бързо. Оксидният филм е двуслоен. Водородът не влиза във взаимодействие с волфрама до точката на топене. Азотът реагира с компактен волфрам, за да образува нитриди WN, W2N, WN2 и др. само при температура > 1500°C. Във въглеродния оксид (CO) волфрамът е стабилен до T = 1400 ° C; с повишаване на температурата настъпва карбуризация с образуването на карбиди. Тъй като волфрамът се окислява и оксидният филм е много устойчив, подготовката на волфрамовата повърхност се извършва или механично, или чрез ецване в киселини. Допуска се почистване на волфрам в разтвор на сода каустик или чрез електролитен метод. След почистване, в някои случаи, повърхността на волфрам се покрива с никел или мед по всеки известен метод. Тези покрития се допускат при запояване с никел-медни, медно-сребърни, манган-никел-кобалтови припои и др. Запояването на волфрам се извършва във вакуум, като защита могат да се използват азот, водород и въглероден оксид.
При използване на огнеупорни припои, например V-Nb + Ta; V-Nb-Ti и др., волфрамовите повърхности са механично почистени и обезмаслени. Запояването на волфрам се извършва с огнеупорни припои във вакуум ≥10 -4 mm Hg. Изкуство.
Запояване на волфрам
порест (или молибден) с медна сплав)
Наред с волфрама промишлеността, например, използва тантал или сплав от тантал и волфрам в редица случаи. INзапоени структури, които са смесителна глава, работеща при температури> 1000 ° C, частите са направени от следните материали: сплав със състав 95% (тегл.) Та, останалото е волфрам; по-рядко от чист тантал. Запоената конструкция на смесителната глава се състои от масивен диск и тънкостенни тръби с диаметър 0,8 mm и дебелина на стената 0,15 . ..0,2 мм. За да се гарантира работоспособността на конструкцията, запояването трябва да се извършва с високотемпературни спойки и с определена комбинация от елементи в нея. Тези ограничения са свързани с възможната ерозия на тънките стени на тръбите. За да се предотврати това, се препоръчва използването на спойки от този състав: ванадий + тантал + титан + силиций + хафний + цирконий или тантал + алуминий + желязо + ванадий + силиций. Тези две спойки са оптимални и нямат недостатъчен химичен състав. Вакуумното запояване на волфрам осигурява херметичността на запоените съединения без ерозия на тръбите и работата на смесителните глави. За да избегнете окисляване на материала на смесителната глава, не е препоръчително да запоявате в други защитни среди.
В някои случаи, поради спецификата на работа на продукта, запоените конструкции се изработват от комбинация от следните материали: външната обвивка е бронз (медна основа), вътрешната обвивка е порест прахообразен волфрам (или молибден). В процеса на производство частите от тези огнеупорни метали се обработват чрез механично шлайфане (в точки на запояване). Извършва се по такъв начин, че част от отстранения прах се въвежда в порите на волфрам (молибден). След шлайфане повърхността се полира до пълно затваряне на порите на дълбочина 0,1. . 0,2 мм. Препоръчва се да се контролира наличието или отсъствието на пори чрез продухване на частите с въздух.
Преди запояване частите се обезмасляват (вижте страница Подготовка на повърхности подзапояване) и след това слой от никел (10,15 микрона) и мед (10,15 микрона) се нанася върху уплътнената (чрез шлайфане и полиране) повърхност на волфрам (молибден). Покритията се нанасят от газовата фаза, по йонно-плазмен метод и по други методи.
Върху повърхността на бронза в контакт с волфрам или молибден се нанася сребърен слой от 5 μm (изчислена стойност). За да се избегне топенето на порите, се препоръчва да се регулира дозировката на спойката. В този случай спойката е сребърно и медно покритие, което образува течна метална евтектика при T = 779°C. Запояването на корпуса се извършва при T = 970 ° C с време на задържане 30 минути. Защитна среда - вакуум, също така е разрешено използването на аргон като защитна среда. След запояване се препоръчва да се контролира пропускливостта на частите в запоена конструкция с въздух или аргон. В допълнение към проверката на пропускливостта е необходимо да се изрежат проби от определена партида за рентгенови микроспектрални и металографски анализи и анализи за оценка на плътността на спойките, пропускливостта и спойките.