ЗАЩИТА ПРИ РАБОТА СЪС СЪДОВЕ,ПОД НАТИСК
Правилният избор на допустимите напрежения при проектирането на съдове под налягане е доста сложен. Счита се, че допустимото напрежение е под границата на еластичност или пропорционалност за конструкции, работещи в зоната на еластични деформации, или под границата на провлачване, когато деформациите на конструкциите могат да достигнат пластичната зона на нейната граница с еластичната. Такава формулировка на въпроса предполага доста точно определяне на работните напрежения и тяхното постоянство във времето. Поради факта, че материалът на конструкцията на съдовете „остарява“, „уморява се“ с времето и се влияе от редица други трудни за определяне влияния, изчисленията на съдовете, работещи под налягане, имат приблизителен характер. От особено значение за пара и други съдове, работещи под налягане и висока температура, е пълзенето, т.е. свойството на метала бавно и непрекъснато да се деформира пластично във всички посоки при постоянно напрежение. Пълзенето на метала при високи температури се проявява при напрежение под границата на провлачване за даден метал. Деформацията на пълзене се определя в %, а скоростта на деформация е в единици дължина за час, например mm/h.
Ориз. 4.18. Схема на парния котел и арматурата:
1— котел;2— воден индикатор;3- кранове за пара и вода;4— манометър;5— спирателен вентил за пара;6— захранващ клапан;7— възвратен клапан;8- предпазен клапан; 9 - клапан за източване на вода
Ориз. 4.19. Схема на водогреен котел и арматура:
1— котел;.2— термометър;3— клапан за всмукване на вода;4— байпасна линия;5— възвратен клапан;6- предпазен клапан;7—вентил за подаване на вода;8- клапан за спусканевода
За структурни елементи на парен котел се допуска скорост на пълзене от 1 час, което съответства на удължение от 1% за 100 000 часа.
Методът за изчисляване на якостта на съдовете се свежда до определяне на дебелината на стените на цилиндричната част на съда и дъната.
Безопасността на експлоатацията на съдове под налягане се постига чрез правилното им изчисляване на статични и динамични натоварвания, използването на висококачествени материали за тяхното производство, правилната обработка на материалите и правилното проектиране на съдовете и, накрая, създаването на нормални условия на работа.
Анализът на статистическите данни за експлозии на парни котли, въздухосборници, компресорни агрегати, автоклави и цилиндри показва, че повечето от тях са възникнали поради превишаване на допустимите проектни налягания.
За управление на работата на частите на котелния агрегат под налягане се използват специални фитинги, които включват и основните контролни устройства и устройства, които осигуряват безопасната работа на котела.
Съгласно правилата на Госгортехнадзор, всеки парен котел е оборудван с: предпазни клапани; манометри (един работен и един контролен); уреди за показване на водата; спирателен кран и възвратен кран на топлопровода за захранване на котела с вода; изпускателен вентил или шибър.
Предпазните клапани, монтирани на парни котли и въздушни колектори (приемници), когато налягането се повиши над границата, автоматично се отварят и освобождават излишната пара или въздух в атмосферата, в резултат на което налягането в котела или приемника намалява до границата. На фиг. 4.18 е показана принципна схема на парен котел и арматура, а на фиг. 4.19 е подобна диаграма на водогреен котел и фитинги.