Затягане на обшивката на минните изработки
Затягането на облицовката на минните изработки е предназначено за закрепване на изработките и съдържа надлъжни и напречни пръти, свързани помежду си, образувайки метална решетка. Напречните пръти се огъват според формата на външния контур на носещите рамки. Надлъжните пръти са огънати към носещите скали, а дъгата на огъване съответства на разстоянието между вътрешните фланци на съседните опорни рамки. Външните и средните пръти са носещи, а останалите са спомагателни. Краищата на носещите надлъжни пръти имат фиксатори, които следват формата на специалния профилен фланец за странично покриване на съседни фланци на рамката. 3 болен.
Изобретението се отнася до минното дело и може да се използва при изграждането на рамкова опора от специален профил в минни изработки, както и при ремонтни работи, например при повторно закрепване, смяна на пуфове и др.
Известно решетъчно затягане на облицовката на дрейфа, включващо свързани помежду си напречни пръти и надлъжни пръти с извити краища от едната страна за закачане с напречния краен прът на предишното затягане, а надлъжните пръти са огънати и обърнати изпъкнали към приемащите скали [1].
Недостатъкът на известния пуф е, че поради по-голямата от необходимата степен на свобода в кръстовищата на съседни пуфове, производителността на опората е намалена.
В допълнение, свързващите възли на съседни пуфове са разположени вътре в жлебовете на специалните профили на облицовъчните рамки, което елиминира възможността за използване на улуците като допълнителни контейнери за запълване с подложка, съответно, адхезията на облицовката на рамката към стените на изработките и надлъжната стабилност на рамките се намаляват.
От гореизложеното следва, че тези недостатъци намаляват надеждността на поддръжката и ефективността на поддържане на развитието.
Известен пуфоблицовка на минни изработки, включително свързани помежду си надлъжни и напречни пръти с образуването на метална решетка, освен това надлъжните пръти са направени с изпъкнали огънати краища, поставени вътре в специалните профили на съседни рамки, а напречните пръти са огънати по външния контур на опорните рамки, докато краищата на надлъжните пръчки са огънати с възможност за взаимодействие на всеки край с вътрешната повърхност на една от стени и дъно на специалните профили на рамките, и един от надлъжните пръти. Затягащият край има щангова брава, единият край на която е здраво закрепен към него, а другият е огънат така, че да обхваща фланеца на специалния профил на една от рамките [2].
Недостатък на известната облицовка е ограничената устойчивост на натоварвания на затягане от материала за запълване, когато страничните скали се изместват поради недостатъчна кривина на затягащата конструкция, което с развитието на натоварванията води до деформации на затягането, а именно: образуване на обратно, вътре в изработките, деформации, прекъсвания на връзките между прътите, самите пръти, скални отлагания, при "биене" на рамката s на подплатата.
Всичко това се отразява негативно на надеждността на опората на основната рамка, нейната стабилност и в резултат на това качеството на поддръжка на изработките.
Изобретението се основава на задачата за повишаване на експлоатационната надеждност на облицовката чрез увеличаване на устойчивостта на затягане чрез придаване на конструкцията на двойна кривина, изпъкналост към страничните скали на изработката.
Поставената задача се постига чрез факта, че при затягане на обшивката на минните изработки, която включва надлъжни и напречни пръти, свързани помежду си, за да образуват метална решетка, освен това надлъжните пръти са направени с изпъкнали краища, които имат възможност за фиксиране на решетката върху фланците на специални профили на съседни носещи рамки, а напречните пръти са огънати по дължинаформата на външния контур на опорните рамки, съгласно изобретението, надлъжните пръти са огънати към скалите, ограждащи изработката, като ходът на дъгата на огъване на споменатите пръти съответства на разстоянието между съседните вътрешни ръбове на носещите рамки, докато крайните и средните надлъжни и напречни пръти са направени носещи, а останалите пръти, разположени между носачите, са спомагателни, а краищата на надлъжните пръти от едната страна са оборудвани със скоби с форма на фланела, краищата на специалния профил за осигуряване на страничното покритие на фланеца на една от рамките, а краищата от другата страна на решетката - със скоби с горното покритие на фланеца на другата съседна рамка.
В сравнение с предшестващото състояние на техниката, претендираното изобретение позволява чрез увеличаване на носещата способност на затягането да се увеличи устойчивостта на опората като цяло, а оттам и нейната експлоатационна надеждност.
Поради факта, че надлъжните пръти са огънати към образуванията, съдържащи изработката, се постига увеличаване на съпротивлението на решетката на пълнежния материал в пряк контакт с решетъчните пръти и, следователно, на натоварванията от страничните скали.
Изпълнението на надлъжните пръти с дъга на огъване, хордата на която съответства на разстоянието между съседните вътрешни ръбове на носещите рамки, ви позволява да монтирате пуф с разстояние между съседни рамки, което също увеличава носещата способност на пуфа, а оттам и опората като цяло.
Освен това при изобретателното затягане крайните и средните надлъжни и напречни пръти са направени лагерни, а останалите пръти, разположени между носещите, са спомагателни, което намалява разхода на материали за затягане като цяло и съответно трудоемкостта на работата при монтаж на опорни рамки.
Оборудване със скоби за краищата на носещите надлъжни пръти от едната страна на решетката, имащиформата на фланеца на специалния профил осигурява странично покритие на фланеца на една от рамките, в резултат на което жлебът на специалния профил на касата остава свободен за поставяне на насипен материал, а това подобрява сцеплението на рамките със страничните скали.
Наличието на фиксатори в противоположните краища на споменатите пръти с горно покритие на фланеца на друга съседна носеща рамка улеснява монтирането на решетки между съседни рамки и също така оставя обема на профилния улей свободен.
По този начин, в резултат на прилагането на заявеното изобретение, се постига увеличаване на носещата способност на пуфа и увеличаване на съпротивлението на опората като цяло, т.е. се постига технически резултат, който не следва изрично от информацията за нивото на техниката, поради което претендираното изобретение има изобретателско ниво.
Фигура 1 показва затягане, общ изглед; фигура 2 - затягане на рамките на опората от специален профил, надлъжен разрез; фигура 4 - диаграма на инсталацията за издуване в разработката.
Затягането се състои от надлъжни 1 и напречни 2 пръти, свързани помежду си, например чрез заваряване, с образуването на метална решетка 3. Надлъжните пръти 1 са направени с изпъкнали краища 4 и 5, излизащи извън размерите на решетката 3 и огънати към ограждащите странични скали. Хордата на дъгата на огъване на надлъжните пръти 1 съответства на разстоянието l между вътрешните фланци 6 на специални профили на 7 съседни рамки.
Напречните пръти 2 са огънати според формата на външния контур на носещите рамки. Докато крайните и средните надлъжни 1 и напречните 2 пръти са носещи, а останалите пръти 1 и 2, разположени между тези носещи пръти, са спомагателни и са изпълнени с по-малък диаметър от носещите пръти.
За да осигурите възможността за фиксиране на решетката 3 върху съседни рамки, подпрете краищата 4 на надлъжната опора на лагерапръти 1 са оборудвани с фиксатори 8, направени под формата на куки и имащи форма, която частично повтаря контурите на фланеца 6 на специалния профил 7 на носещата рамка и осигурява странично покритие на фланеца 6 на споменатата носеща рамка.
От другата страна на решетката 3, краищата 5 на носещите надлъжни пръти 1 са снабдени с фиксатори 9 под формата на куки с горното покритие на фланеца 6 на специалния профил 7 на друга съседна рамка.
Издигането на пуфа се извършва по следния начин.
Първо, на определено разстояние от предварително инсталираната опорна рамка 10, се издига нова опорна рамка Р (фигура 3). След това в междурамковото пространство пуфът е ориентиран с изпъкнала повърхност към страничните скали, така че неговата страна, която има скобите 9, частично да навлезе във фиксираното пространство на новомонтираната рамка P. След това, след като преместите пуфата към предварително монтираната рамка 10, го натиснете със скобите 8 върху фланеца 6 на специалния профил 7 на тази рамка 10. След това завъртете пуфата спрямо скобите 8 и поставете скобите 9 на фланец 6 на новомонтираната рамка P. След това фиксираното пространство в работната зона между затягането, закрепено върху съседни рамки 10 и 11, и страничните скали се запълва с пълнежен материал, с който окончателно се фиксира зададеното затягане.
В описаната последователност се издигат останалите пуфове до пълното покриване на междурамковото пространство на подпората на изкопа.
Под въздействието на силите на скалния натиск се натоварват надлъжните 1 и напречните 2 пръти и тъй като се избира съответствието на слоя запълващ материал, затягането започва да работи заедно с основната опора на изработката.
По този начин, благодарение на изпълнението на затягане, извито не само по профилите на облицовъчните рамки, но и към страничните скали, се постига повишаване на неговата устойчивост и следователно експлоатационна надеждност.закрепете като цяло.
Затягане на облицовката на минни изработки, включително надлъжни и напречни пръти, свързани помежду си, за да образуват метална решетка, освен това надлъжните пръти са направени с изпъкнали краища, имащи възможност за фиксиране на решетката върху фланците на специални профили на съседни носещи рамки, а напречните пръти са огънати според формата на външния контур на носещите рамки, характеризиращи се с това, че надлъжните пръти са наведени към скалите, съдържащи изработката, и хордата на дъгата на огъване на споменатия прът съответства на разстоянието между вътрешните фланци на съседни рамки на опората, докато крайните и средните надлъжни и напречни пръти са носещи, а останалите пръти, разположени между носещите пръти, са спомагателни, а краищата на носещите надлъжни пръти от едната страна на решетката са оборудвани с фиксатори с форма, която частично повтаря контурите на специалния профилен фланец, за да се осигури странично покритие на фланеца на една от рамките, а краищата на носещите надлъжни пръти от другата страна на решетките - със скоби с горното покритие на специалния профилен фланец на друга съседна рамка.