3 Нормализиране на параметрите
3. РЕГУЛИРАНЕ НА ПАРАМЕТРИ
Как да присвоите тази или онази норма на точност на параметъра на проектирания продукт? Един сложен продукт има много детайли, всеки от тях има голям брой параметри. Нормализирането на геометричните параметри на всеки продукт включва два етапа:
избор на номинална стойност,
задаване на гранични стойности (едно или две гранични отклонения) на параметъра.
Номиналната стойност на геометричния параметър (размер, форма, местоположение на повърхностите) се получава въз основа на изискванията за функциониране на елементите на продукта, за тяхната здравина и твърдост, за осигуряване на кинематичните отношения на елементите, за техните други свойства.
Граничните стойности на параметрите на частите, включени в продукта, са избрани така, че основно да осигурят нормалната работа на връзките (съединителите) на две или повече части.
Несигурностите на параметрите са ограничени от допустими отклонения (с две граници на ограниченията на стойностите на параметрите). Нормализираното сдвояване на две части е направено като стандартно прилягане. Толерансът на пасване (T) е равен на сумата от допустимите отклонения на отвораTDи валаTd:
Сдвояването на няколко (повече от две) части трябва да се разглежда като размерна верига, по-сложна от кацането. Допустимото отклонение на затварящото звено на веригата T е равно на сумата от допустимите отклонения на съставните звена:
Изчисленията на размерните вериги (изчисления на продуктите за точност) са необходими елементи на дизайна, тъй като без потвърждаване на правилността на избраните стандарти за точност е невъзможно да се гарантира нормалната работа на продукта.
Сдвояването на две части може да се разглежда като най-простата размерна верига от три връзки: отвор, вал и главна връзка(просвет или стегнатост при чифтосване). Дългогодишният опит в създаването и експлоатацията на продукти доведе до разработването на стандартни кацания, изчисленията на които отдавна са завършени.
Изборът на параметри се основава на задълбочено познаване на дизайна и работата на проектирания продукт като цяло и неговите компоненти. В условията на повечето от решаваните задачи данните за стандартизация на точността на номиналните и (или) граничните размери са включени в готовата форма. Ако освен това са известни граничните стойности на параметрите, които осигуряват задоволителното функциониране на продукта, решението се свежда до съпоставяне на първоначалните данни със стандартните стойности на размерите, допустимите отклонения и максималните отклонения.
Анализът на всякакви решения включва сравняване на предимствата и недостатъците (положителни и отрицателни, плюсове и минуси). Подобно сравнение е най-лесно да се направи, когато се избира едно от двете възможни (алтернативни) решения. Следователно научните и техническите проблеми на избора на решения се предпочитат да бъдат изградени на алтернативна основа:
решение, взетопо аналогия,
решение въз основа на резултатите отнаучно изследване.
В ситуации, в които трябва да вземете голям брой решения, можете да използвате и двата метода в различни пропорции.
Тривиалните задачи за определяне на параметри, особено когато става дума за части и съединители от спомагателен характер или отработени, многократно тествани структурни елементи, се решават по аналогов метод. Използването на аналоговия метод осигурява значителни икономии на време, труд и материали. Няма нужда от изследвания, опасност от получаване на грешни или отрицателни резултати, което води до допълнителни загуби на време и труд.
Използването на доказани решения позволява не само максимумаизползвайте опита на предшествениците, но също така елиминирайте етапа на хармонизиране на граничните стойности на геометричните параметри с изискванията на съответните стандарти. За да използвате метода на аналозите, е необходимо определено ниво на умения, тъй като грешният избор на аналог ще доведе до назначаването на неуспешни стандарти с всички произтичащи от това последствия.
Изследователският метод за нормализиране на граничните стойности на параметрите, когато се използва правилно, гарантира правилността на решението и определеното ниво на качество на продукта. Но изследванията, както теоретични, така и експериментални, изискват значителна инвестиция на време и труд, използване на експериментално оборудване, компютърни технологии и др. Освен това дори внимателно проведеното изследване може да съдържа скрити грешки в методиката за провеждане, обработка на резултатите или интерпретирането им. Такива грешки могат да бъдат открити само по време на работа или по-нататъшно задълбочено изследване. Очевидно изследователският метод за нормализиране на параметрите в никакъв случай не трябва да се използва за решаване на тривиални дизайнерски проблеми, които се решават многократно при проектирането на типични елементи на продукта.