Антикорозионна изолация - тръбопровод - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Антикорозионна изолация - тръбопровод
Антикорозионната изолация на тръбопроводите трябва да се извършва в съответствие с изискванията на глави на SNiP III-B. [1]
Антикорозионната изолация на тръбопроводите трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-B - 6.1 - 62; l - B. [2]
Работите по антикорозионна изолация на тръбопроводи по време на ликвидиране на аварии също се класифицират като запалими и изискват спазване на съответните изисквания на Правилата за пожарна безопасност за експлоатация на магистрални нефтопроводи и нормативни документи за съхранение и използване на използваните изолационни материали. [3]
Използването на PVC смеси за антикорозионна изолация на тръбопроводи е ограничено от много малко практически данни за устойчивостта на тези покрития в земята, както и високата цена на такава изолация. [4]
Много откъслечна информация за антикорозионна изолация на тръбопроводи, битумни и циментови облицовки на тръбопроводи, катодна защита. Предоставената информация не дава възможност да се запознаем добре с проблема. В същото време е предоставен доста голям списък с литература за изолацията на тръбопроводи, което до известна степен елиминира този недостатък. [5]
Трябва обаче да се отбележи, че ъгълът на намокряне при решаване на проблемите с антикорозионната изолация на тръбопроводите не може да служи като критерий за овлажняващи материали във всички случаи. Вече беше отбелязано по-горе, че ъгълът θ се измерва при задължително условие, че капката е разположена в строго хоризонтална равнина. [7]
По-рано беше посочено, че не е препоръчително да се увеличава периодът на изплащане на първоначалните капиталови разходи за антикорозионна изолация на тръбопроводи, тъй като при тези условия не еняма да има значително намаление на годишните амортизационни разходи. [8]
Следователно, като правило, катодната инсталация не трябва да се разглежда като самостоятелна мярка, а като допълнение към умерената антикорозионна изолация на тръбопровода, положен в силно корозивни почви. Катодната защита предотвратява корозията на тръбопровода на местата, където изолацията е повредена и значително увеличава ефективния му експлоатационен живот. [9]
Подготовката на повърхността на тръбата за изолация, подготовката и нанасянето на грунд върху тръбата се извършва по същия начин, както при монтажа на антикорозионна изолация на тръбопроводи на отоплителни мрежи. Мастикът се приготвя от нефтен битум клас: IV или смес от битум клас III и клас V с добавяне на прахообразен пълнител - натрошен и пресят през сито от варовик или каолин в количество 20 - 25% от теглото. Като армиращ материал се използват хидроизол, бризол; или фибростъкло. [10]
Подготовката на повърхността на тръбата за изолация, подготовката и нанасянето на грунд върху тръбата се извършват по същия начин като prl; монтаж на антикорозионна изолация на тръбопроводи на отоплителни мрежи. Мастика се приготвя от маслен битум; IV или смес от битум III и V клас с добавка на пулверизиран пълнител - натрошен и пресят през варовиково или каолиново сито в количество 20 - 25% от теглото. Като армиращ материал се използва хидроизол, бризол или фибростъкло. [единадесет]
Хидроизолът е рулонен материал, изработен от специален азбестов картон, импрегниран с мек маслен битум. Този материал има характеристиката в сравнение с предишните, че е устойчив на гниене, издръжлив, гъвкав, водоустойчив. Хидроизолът се използва широко за лепене на хидроизолация и антикорозияизолация на тръбопровода. [12]
Друг метод за топлоизолация на тръби чрез изливане включва използването на разглобяеми, обикновено метални форми (кофраж) - Формата се състои, като правило, от два полуцилиндъра, чийто вътрешен диаметър се избира в зависимост от необходимата дебелина на топлоизолацията. Единият край на формата е свободен, а другият е с диаметър, равен на диаметъра на изолираната тръба. Затварянето и отварянето на полуформите се извършва с помощта на хидравлични цилиндри. Когато се монтира върху тръба, свободният край на матрицата покрива тапа, предварително поставена на ръба на тръбата, а вторият ограничава затвореното пръстеновидно пространство от противоположната страна. През отвора за пълнене, който се намира в края на матрицата или на страничната й повърхност, се подават суровини и в резултат на химическа реакция вътре в тръбата се образува топлоизолиращо покритие. За да се елиминира изтичането на материал през процепите, върху контактните повърхности се поставят еластични уплътнения или кухи слоеве за подаване на сгъстен въздух към тях. Вътрешната повърхност на формата е с полиетиленово покритие за намаляване на полепването на пяна по нея. Дължината на матрицата зависи от условията на нейното пълнене: с увеличаване на броя на точките на инжектиране е възможно да се увеличи нейната дължина, но е трудно да се осигури равномерно запълване на различни зони. Когато се използва сравнително къса (1 5 - 2 0m) форма, тя се пренарежда последователно по дължината на тръбата; след топлоизолиране на първата секция, формата се отваря и премества (на кука на повдигащо устройство, на количка по релси или по специални водачи) към следващата секция, така че свободният й край да покрива съседния ръб на топлоизолационното покритие. След това сместа отново се подава и след като се втвърди, формата се премества към следващия участък на тръбата. Възпитани по този начинтоплоизолационният слой е покрит отгоре с полимерен филм, използван за антикорозионна изолация на тръбопроводи.Контролът на качеството се извършва визуално. [13]