Автоматична система за контрол на налягането
Усъвършенстването на технологията и повишаването на производителността на труда са сред най-важните задачи на технологичния процес. Ефективното решение на тези проблеми е възможно с въвеждането на системи за автоматично управление и регулиране както на отделни обекти и процеси, така и на производството като цяло.
Автоматизацията е качествено нов етап в усъвършенстването на производството. Основните задължения на лицето в този случай са наблюдение на параметрите на процеса на извършване на операции на свободна практика. Използването на средства за автоматизация ви позволява да увеличите броя на единиците и механизмите, обслужвани от един човек. Основните операции, които човек извършва в този процес, са включване и изключване на блоковете, а в случай на аварийни ситуации, изключване на регулатора и поемане на контролните функции. За да направи това, той използва средствата за дистанционно управление на механизирани задвижвания на различни регулаторни органи. Използването на технологични средства за защита, блокиране и автоматично включване на резервни механизми дава възможност за автоматизиране на процеса на елиминиране на аварийни ситуации.
Модерната автоматична система трябва да изпълнява две задачи:
1) да се осигури необходимата точност на промяна на изходната стойност на системата в съответствие с входната стойност, идваща отвън, която играе ролята на програмата. В този случай е необходимо да се преодолее инерцията на обекта на управление и други елементи на системата, както и да се компенсира изкривяването в резултат на неточното познаване на характеристиките на отделните елементи и нестабилността на техните параметри. Това понякога се нарича управление в тесен смисъл или проследяване;
2) за дадена стойност на входното количество системата трябва, ако е възможно, да неутрализирадействието на външни смущения, които се стремят да отклонят изходната стойност на системата от стойността, която й е приписана в дадения момент. В този смисъл се говори за проблема с регулирането или стабилизирането.
По това време, с развитието на компютърната индустрия, контролът върху техническите процеси в производството е значително улеснен. Развитието на компютърните технологии доведе до създаването на големи автоматични системи за управление на сложни производствени процеси и цели отрасли.
1. Технологичен процес
В съвременната индустрия на строителни материали при производството на азбестоциментови продукти широко се използват конвейери за втвърдяване на въздух.
При конвейерите за втвърдяване на въздух азбестоциментовите тръби идват от машина за формоване на тръби.
Конвейерът за въздушно втвърдяване на азбестоциментови тръби е верижен ролков транспортьор с 3 нива, чието платно е опора за тръбите. Конвейерът е монтиран в галерия, облицована с топлоизолационен материал.
Наситената пара от парния котел влиза в галерията през тръбопровода през тръбопровода за овлажняване на въздуха, създаване на среда с температура плюс 30 0 C и налягане 0,5 MPa. Процесът на предварително втвърдяване в конвейера се комбинира с операцията по поддържане на цилиндричната форма на тръбата. Ролките на конвейера са безкрайна верига, която се движи по метална или дървена палуба, по протежение на конвейера, въртяща се около собствената си ос.
На ролките се поставя формована азбестоциментова тръба от тръбоформовъчна машина, която се задвижва или върти и се движи по горния слой на конвейера. След като достигне края, тръбата се полага по дължината на направляващия щит върху ролките на втория слой на конвейера,движейки се в обратна посока, той също пада върху ролките на третия слой.
По време на преминаването на конвейера тръбите придобиват достатъчна здравина за по-нататъшно транспортиране. Готовите тръби се подлагат на различни тестове.
Основният тест е да се определи тестовото хидравлично налягане, докато тръбите не трябва да показват признаци на водопропускливост.
Якостта на натиск на проби, изрязани от азбестоциментови тръби с висока плътност и остарели повече от три месеца, е от 300 до 700 kg/cm 3 в зависимост от приложението на натоварването. Специфичното тегло на азбестоциментовите продукти е около 2,75 kg/m 3 . Обемното им тегло е от 1600 до 2200 kg/m 3 . Азбестоциментовите тръби са пожароустойчиви, имат ниска топло- и енергопроводимост и значителна устойчивост на атмосферно налягане.
2. Избор на параметър
За да се подобри качеството на производството на азбестови тръби, е необходимо да се поддържат стабилни технологични параметри, за тази цел се извършва техният контрол и регулиране.
Контролираните параметри могат да се отклоняват от нормата, което води до отхвърляне на продуктите.
Системите за автоматизация са проектирани да поддържат определена температура в конвейера. Благодарение на това азбестовите тръби се втвърдяват в конвейера за въздушно втвърдяване. При отклонение от зададената температура могат да възникнат дефекти на продукта.
Автоматичната система за контрол на налягането е предназначена да поддържа налягането на парата в системата за управление. Благодарение на това се осигурява изпаряването на влагата от продукта в конвейера за втвърдяване на въздуха. Тази система за сушене елиминира образуването на пукнатини върху продуктите и тяхната деформация.
Контролният режим на сушене се променя от количеството подадена пара.
В конвейераконтролират се следните параметри:
Качеството на продуктите зависи от влажността, температурата и налягането.
Технологичните параметри, които трябва да се контролират и регулират, са обобщени в таблица 1.