Феритен прах - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

феритен прах

Феритният прах без свързващо вещество няма пластичност и продуктите, пресовани от него, нямат необходимата якост. Следователно, в зависимост от използвания метод на формоване, се използват определени органични пластификатори и свързващи вещества, които, когато се добавят към феритния прах, позволяват да се получат продукти с еднаква плътност по целия обем на детайла и достатъчна якост. [1]

Феритен прах след предварително изпичане се смесва със специално подбран пластификатор, съдържащ разтвор от синтетичен каучук и епоксидна смола. Получената пластмасова маса многократно се прекарва през ролки с постепенно стесняваща се междина и се превръща в гладка гъвкава лента с необходимата дебелина. След това от лентата се изрязват или щанцоват продукти с желаната конфигурация, които след това се подлагат на контролирано синтероване. Свойствата на навитите филми съответстват на тези на насипните ферити. [2]

Феритните прахове, когато се смесват с вода, не дават пластмасово тесто, поради което за получаването му се използват пластификатори - най-често това са водни разтвори на полимери. [3]

Феритните прахове, дори и при много фино смилане, нямат собствена свързаност, така че течната среда трябва да я осигури. За тази цел като течна среда при леене се използват водни и неводни разтвори на полимери. Когато формованите продукти се изсушават, разтворителят се изпарява и полимерът остава в продукта, осигурявайки неговата кохезия. [4]

Феритният прах се пресява предварително през сито (отвор № 0056 - 10085 дупки / cm2) и се изсушава добре за 5 - 6 часа при температура (150 - - 200) C. [5]

Феритен прах без свързващо вещество няма пластичност и продуктипресовани без свързващо вещество, нямат достатъчна якост. Но органичните свързващи вещества и пластификатори трябва да бъдат напълно отстранени по време на изпичане. Най-често за тази цел се използва поливинилов алкохол под формата на 10% воден разтвор. [6]

Феритните прахове, дори и при много фино смилане, нямат собствена свързаност, така че течната среда трябва да я осигури. За тази цел като течна среда за отливане се използват водни и неводни разтвори на полимери. Когато формованите продукти се изсушават, разтворителят се изпарява и полимерът остава в продукта, осигурявайки неговата кохезия. [8]

Част от феритен прах 0,5, претеглен с точност до 0,0002 g, се легира с 6 g калиев пиросулфат в порцеланов тигел при температура 800°С в продължение на 20 минути. След охлаждане на тигела стопилката се излугва с 30 ml солна киселина (1:1) в бехерова чаша с вместимост 200 ml при нагряване. [9]

Ако сравним феритни прахове с различна химическа предистория, нагрети чрез изгаряне 800 - 1G004C IB в продължение на 3 часа, се оказва, че (по отношение на специфичната повърхност (те не се различават фундаментално един от друг [10])

Предварително се приготвя феритен прах, състоящ се от фино разделени и добре смесени калцинирани оксиди на съответните метали. Към него се добавя пластификатор - обикновено разтвор на поливинилалкохол, и продуктите с необходимата форма се пресоват от получената маса под високо налягане. [12]

Индустрията произвежда бариев ферит на прах за постоянни магнити, получен чрез синтероване на оригиналните оксиди и смилане; организирано опитно-промишленопроизводство на високодисперсен железен прах чрез електролиза в двуслойна вана. [14]

Пресоването на смес от феритни прахове под формата на заряд се извършва на хидравлични или механични преси в стоманени форми. [15]