Характеристики на графитни електроди, видове, употреба

Графитният електрод се използва широко за заваряване. Произвежда се в няколко вида, поради което може да се използва в различни сфери на дейност.

Особености

Графитните електроди се произвеждат в няколко варианта, различаващи се по размера и формата на върха. Според състава си те биват два вида: обикновени и с мед (5%). Медно-графитният електрод е с медно покритие. Благодарение на това металната сплав има подобрени характеристики.

Електродите се различават по характеристики като дебелината на металната сплав, която се нарязва, размера на жлебовете и стойността на силата на тока. Техническите характеристики се влияят пряко от състава на материала и дебелината на самите пръчки.

Състав и структура на електродите

Диаметърът на графитните пръчки варира от няколко милиметра до няколко сантиметра. Една от страните на електрода е направена под формата на клин (ъгълът му е до 70 градуса) или конус. Дължината на пръта може да бъде от няколко до 70 сантиметра.

Предназначение

Заваряването с графитен електрод се извършва в случаите, когато металната връзка трябва да бъде възможно най-здрава. В допълнение към свързването на няколко части, електродите от този тип позволяват отстраняването на структурни дефекти в металните елементи, които се появяват на етапа на тяхното отливане.

В допълнение, графитният електрод се използва при подготовката на метал за различни технологични процеси. Използва се за рязане на метални части по въздушно-дъгов път. Друг начин за използване е обработката на метални ръбове. Този процес се нарича издълбаване.

Видове пръчки

Съставът на електродаГрафитът може да бъде от няколко вида:

EG е най-простият вид пръчки, подходящи за домашна употреба. Препоръчва се за заваряване на материали с плътност до 25 A/cm. Те включват смола и кокс.

EGS позволяват да се постигне максимално качество и издръжливост на връзките. В допълнение, те могат да се използват за отстраняване на пукнатини в ляти елементи. Този вид пръчки могат да се използват в сферата на топене.

EGP се препоръчва за рязане на метални части. Той стана широко разпространен при работа с електродъгови апарати, в топилната и металолеярната промишленост.

EGPS. Пръчките от този тип са направени от кокс. За подобряване на характеристиките коксът се импрегнира с каменовъглен катран. Благодарение на това връзката на металните елементи е здрава и надеждна. Подходящ за работа с електродъгови устройства.

Наличието на няколко вида материали ви позволява да разширите обхвата на електродите от този тип.

Използване на пръти

При работа с графитни електроди могат да се използват два технологични метода:

Материалът се подава директно в пламъка на дъгата. В този случай между металния елемент и електрода се поставя заваръчна тел. Освен това жицата трябва да се подава малко по-рано от графитния електрод. Заваръчната тел се подава под ъгъл от приблизително 30 градуса, а прътът се подава под ъгъл от 70 градуса. Тази техника ви позволява да увеличите скоростта на работа.

С помощта на електрод се заварява зърно от основния материал. Там се подава пълнежният материал. За разлика от предишния метод, електродът е на първо място и едва след него е жицата. В този случай има голяма вероятност от изгаряне на метала.Но в същото време скоростта на работа е много по-висока. Поради това тази техника е по-подходяща за работа с дебелостенни метали.

Електролизата с графитни електроди се извършва само при включен постоянен ток. Освен това връзката трябва да бъде само директна. В този случай минусът е свързан към електрода.

Предимства и недостатъци

Сред предимствата, които има графитен електрод, могат да се разграничат следните:

Текущо съпротивление.

Добра проводимост на тока, поради което се намалява консумацията на електрода по време на процеса на заваряване.

Удължен експлоатационен живот. Тази цифра е по-висока поради факта, че не се окислява при повишени температури.

Лесно производство.

Достъпна цена.

Работата с пръти може да се извърши без използването на специални държачи.

Има няколко недостатъка, които трябва да знаете:

Трудност при правенето на тънки връзки. Това е така, защото минималният диаметър на пръта е 6 милиметра.

Работата на свързаните елементи може да се влоши поради повишената концентрация на въглерод в метала, което се получава поради използването на графитни пръти.

Използването на графитни електроди е възможно при извършване на тесен списък от работи.