Хоризонтална темперираща пещ за листово стъкло "North Glass" модел N-1H30
| ↑ ВИЖТЕ ↑ | Хоризонтална пещ за закаляване на North Glass, модел N-1H30 |
Аз. Описание на оборудването
1.1 Кратко въведение
Пещта за закаляване включва: маса за зареждане, нагревателна секция, плоска секция за охлаждане/охлаждане (N-1H30), маса за разтоварване, система за продухване/охлаждане и система за контрол (контрол). Тази пещ е предназначена за производство на плоско закалено стъкло, което може да се използва за архитектурно остъкляване на сгради и конструкции, в производството (производството) на мебели, домашна употреба, слънчеви панели и др.
1.2 Таблица за зареждане
Масата за товарене се състои от гумирани ролки. Стъклото, поставено върху ролките на товарната маса, автоматично се подава по ролковия конвейер към входа на пещта, след което ролките спират да се въртят, а стъклото спира на входа на пещта в режим "готов за зареждане". Зареждането на стъкло в пещта се извършва след получаване на съответната команда от компютъра на системата за управление.
1.3 Нагревателна секция
Отоплителната секция приема двуслойна структура тип кутия и е покрита с топлоизолационен материал. Вътре в секцията има конвейер с ролки, изработени от топлоустойчива керамика, които се закупуват от известни чуждестранни производители, по-специално от компании като Vesuvius („Везувий“), Франция; Ceradyne (Keradayn), САЩ; Халденвангер ("Haldenwanger"), Германия и др. В горното и долното ниво на секцията са монтирани нагревателни елементи и топлоизлъчващи плочи. Лъчистата плоча на горното ниво е формована от специален материал, който е устойчив на високи температури и корозия.Нагревателният елемент се състои от спираловидно навит резистор, монтиран върху керамична основа и е лесно сменяем. Когато стъклото е готово за зареждане в пещта, предната врата на нагревателната секция се отваря и ролките на зареждащата маса и нагревателната секция се задвижват едновременно. След като стъклото е вътре във фурната, предната врата се затваря и ролките движат стъклото вътре в секцията напред и назад до разстояние, автоматично определено от системата за управление, което осигурява равномерно нагряване на цялата стъклена повърхност. Ако е необходимо по-високо ниво на поддръжка, той може да бъде изваден от секцията с помощта на дистанционното управление. Нагревателните елементи са монтирани вътре в решетъчната структура. В горното ниво има 35 нагревателни елемента, в долното 20. Всяко ниво има една независима управляваща верига. Матричната технология за радиационно нагряване и програмируемата PID модулация на мощността правят нагряването много равномерно и стабилно. Нагряването на стъклото се извършва едновременно върху горната и долната повърхност на стъклото, което го прави по-равномерно (балансирано) и също така избягва появата на бяла мъгла в центъра на стъкления продукт, разрушаване на стъкло във фурната.
1.4 Плоска секция за втвърдяване/охлаждане N-1H30
Системата за подаване на въздух се състои от горна и долна част. Дюзите са изработени от алуминиева сплав и разстоянието между стъклото и горните/долните дюзи може да се регулира според изискванията за закаляване на различните видове стъкла. В допълнение към системата за подаване на въздух има ролки, които движат стъклото напред. Когато стъкленият лист излезе от пещта, ролките на секцията за закаляване се задвижват едновременно отролки във фурната за транспортиране на стъкления лист до секцията за закаляване. След това, с помощта на ролки, стъклото се движи вътре в секцията, което позволява да се осигури равномерно нагряване на цялата стъклена повърхност. Докато стъклото е в секцията за темпериране, блокът за темпериране се движи напред-назад в напречна посока, като основната задача е да облекчи натиска върху стъклото и да го охлади равномерно в тази секция. Междувременно огромен турбокомпресор незабавно издухва силен сгъстен въздух върху стъклената повърхност през вентилационните канали. Атмосферното налягане и потокът преминават през отворената дроселна клапа във входа на турбокомпресора, който се контролира автоматично от системата за управление. И ролките са покрити с топлоустойчив материал.
1.5 Маса за разтоварване
Разтоварващата маса е подобна на товарната. Когато стъклото достигне края на конвейера, въртенето на валовете спира. Стъклото се отстранява от конвейера ръчно или с помощта на автоматични манипулатори (роботи) - ако предприятието разполага с подходящо оборудване.
1.6 Система за управление
Системата за управление включва следното: - Типични програми за темпериране - Натрупване, съхранение и извличане на данни за параметри на обработка като дебелина, размери, цвят, тип стъкло, различни източници на плоско стъкло и др. При получаване на нова поръчка за обработка на стъкло с определена дебелина, размери, цвят, вид, източник на доставка (произход) и др., въведете съответните параметри на обработка, които ще бъдат съхранени в паметта на системата. При получаване на повторна или подобна поръчка можете да възстановите въведените преди това данни, като системата автоматично ще инсталира въведените впамет, съответстваща на параметрите за обработка. - Контролер за управление на системата за задвижване на вала. - Контролер за контрол на температурата. - Контролер на процеса на втвърдяване - Алармена система, която предупреждава за проблеми и показва как да бъдат отстранени. - Основен компютър за управление на производствения процес. Компютърните терминали се показват на контролния панел. Данните за производствения процес се показват на екраните на дисплея: основният екран, екранът с параметрите на обработката, екранът за работа и поддръжка и екранът с параметрите на системата. Системата има функции за четене и запис на параметри за обработка, автоматично управление, работа и тестване на оборудването, както и функции за самодиагностика и показване на аларма.
1.7 Използване на газ SO2
Механизмът за SO2 се състои от газов цилиндър (доставен от клиента), редуцир вентилни елементи, разходомер и тръби и др. Когато се използва този газ, върху повърхността на керамичната ролка се образува тънък филм, за да се намали триенето между стъклената повърхност и керамичната ролка. Това значително намалява или предотвратява бялата мъгла.
II. Технически
2.1 Спецификации
2.1.1 Закаляване на плоско стъкло
2.1.1.1 Диапазон на дебелина на закалено стъкло: 4 - 19 mm.
2.1.1.2 Размер на стъклото:
Макс. размер: 4mm - 2000x2300mm Макс. размер: 5-19мм - 2000х2300мм
2.1.1.3 Стандарт: EN12150-1:2000
2.1.1.4Добив на готов продукт:
- не по-малко от 95%
2.1.1.5 Производителност (време за цикъл на обработка):
- 4 мм = 17 зареждания/час
- 5mm = 15 зареждания/час - 6mm = 13 зареждания/час - 8mm = 10 зареждания/час - 10mm = 7 зареждания/час - 12mm = 6 зареждания/час - 15mm = 5 зареждания/час - 19mm = 2,5 зареждания/час
2.2 Поддържащи системи и оборудване
2.2.1 Инсталирана мощност:
Отопление: 490kW Задвижвания: 20kW Плоско закалено: 250kW ________________________________________________________________ Максимална входяща мощност 782kW x 80% ≈ 625kW
2.2.2 Сгъстен въздух (капацитет на приемника - не по-малко от 0,5 m3):
Обем: 0.6 - 0.8 m3/min Налягане: > 0,7 MPa
2.2.3 Обработваеми видове стъкло:
- прозрачно полирано плоско стъкло ("флоатно" стъкло); -стъкло с покритие (включително повечето видове стъкло с твърдо покритие, стъклото с меко покритие е подходящо за 700); -тъмно стъкло; -тъмно стъкло с корпус.
2.3 Обхват на доставката
- Зареждаща маса; - Отоплителна секция; - Плоска секция за закаляване/охлаждане (N-1H30); - Разтоварваща маса; - Спомагателно оборудване и контролно оборудване; - UPS система за аварийно задвижване; - Контролен панел; - система за подаване на SO2; - Модем с диагностична система (отдалечен достъп); - Един инвертор (250 kW×1); - Стойка за вентилатор; - Двигатели на вентилатори; - Задвижващи двигатели.
2.4 Система за управление
1) Всички системи за наблюдение и управление, софтуер за промишлени компютри (компютър за управление на процеси) и PLC(програмируем логически контролер) са разработени от Nord Glass Ltd., която притежава правата върху интелектуалната собственост. Отговорност на Nord Glass е да подобри и надгради софтуерния пакет. 2) PLC е произведен от OMRON. 3) Индустриалният компютър е произведен от тайванската EVOC. 4) Използват се инвертори, произведени от Schneider. 5) Оптичните превключватели и превключвателите на сензорния лъч са продукти на OMRON. 6) LCD монитори 17".