Iltino Kyori - Tamahagane - диамантена стомана
Тамахагане - диамантена стомана
Описаните тук процеси се използват и в Япония за производство на други оръжия с остриета. Кинжалите и малките ножове обикновено се правят от едно парче стомана, за разлика от дългия меч, който е съставен.
ТАМАХАГАНЕ: ЯПОНСКА СТОМАНА
Мечовете могат да бъдат изработени и от „електролитно желязо“ (denkai tetsu), което е 99,99 процента чисто желязо, получено от скрап желязо в електрическа пещ. Ковач в малка домашна пещ за топене може да добави необходимото количество въглерод към стоманата. По същия начин гъбестото желязо (kangan-tetsu), получено чрез отстраняване на кислорода по време на топене, може да бъде претопено от ковач, използващ въглен, за да се направи високовъглеродна стомана.
Йошиндо винаги се опитва да използватамахаганевярвайки, че това е най-лесният начин първо да се изкове най-добрата стомана за мечове. Има голяма разлика в цената на тези материали.Тамахаганеструва приблизително $20 на паунд, "електролитното желязо" струва $3 на паунд. Гъбестото желязо струва $65 на тон. Тъй като ковачът се нуждае от 5 или 6 паундатамахагане, за да направи един фунт стомана, цената на тамахагане за направата на едно острие може да достигне до $200.
Такуо Сузуки отговаря за топилната фабрика на NBTHK в префектура Шимане от средата на 70-те години. Той посещава това място около шест или седем пъти годишно (често придружен от Йошиндо), за да обучава млади ковачи в работата нататари. Suzuki непрекъснато изучава исторически документи по тази тема, за да разбере по-добре как се развиват и използват татарските пещидревна Япония.
Рисунка на художника Нагашио Сецузан (1774-1833) върху копринен свитък изобразява работата на татарска пещ.
Такавататара, направена в стила на Муромачи, е била използвана в Япония през целия период на Едо. Те функционират предимно през зимните месеци, когато е студено и селяните могат да бъдат наети като работна сила. Обемът на производство обаче постепенно намалява, а последният такъв татар е затворен през 1925 г. През 1933 г. храмът Ясукуни в Токио, който имаше тесни връзки с военни и правителствени кръгове, построи своя собствена татарав Шимане, за да произвеждатамахаганеза ковачите, работещи в ковачницата на храма.Татарна храма Ясукуни беше затворен през 1944 г. През 1975 г. NBTHK, търсейки източник на традиционна стомана, решава да съживи пещите Shimane. За щастие успяхме да намерим запазени записи от началото на века и открихме един от старите операторитатари, който все още живееше в района и искаше да работи отново статари. Днес (1987) този човек е един от дузината хора, които работят на две смени по дванадесет часа всеки ден, когато фурната се използва.
Желязната руда в Шимане се намира под формата на черен пясък, нареченсатецу. Продуктът от ерозията на естествените находища на желязна руда сатецу често се намира в или близо до речните корита, смесени с тиня и други седименти. Желязото в тази пясъчна смес е само около 1 процент. В периода Едо, за отделяне на желязото, пясъчната смес се инжектира във водни канали с вълнообразни препятствия на дъното. По-тежкият железен пясък се натрупваше зад препятствията, докато по-лекият пясък беше отнесен от водата. Този стар метод все още запазва своетопредимства - ефективност и получаване на много чиста руда, но заплахата от замърсяване на околната среда с тези находища принуди този метод да бъде изоставен. Днес пясъкът се добива с булдозер. След това желязната руда се извлича с магнит и се доставя на татаринас камион.
По съществотатарът е улей, направен от глина, приблизително 5 фута широк, 15 фута дълъг и 48 инча висок. Стените са с дебелина 10 инча. Мястото за изграждането на Татаре внимателно подготвено чрез създаване на значителни подземни структури от глина и камък, заобиколени от дървени стени и използване на подредени купчини за дренаж и опора. В специално подготвено място директно под бъдещата печка се изсипват въглища, които ще се горят, докато цялото място се напълни с пепел до горе. Правилно направена, тази подземна конструкция ще издържи много години и ефективно ще предотврати изпаряването на остатъчната влага и понижаването на температуратана татарапо време на топенето.
Всеки път, преди да използвате Тартар, стените трябва да бъдат изградени отново с кални тухли. Глинената смес съдържа голямо количество пясък (силиконов оксид), което прави конструкцията устойчива на огън. Двадесет бамбукови мехални тръби се вкарват в дупките в основата на всеки лагер. Самите маншони са разположени от двете страни на улея. В древни времена те са били задвижвани ръчно по същия начин като мехове в ковачница. По време на периода Едо дизайнът е променен, за да позволи изпомпването на въздух с краката, позволявайки увеличаване на обема на меховете. Днес те се задвижват от електрически двигатели.
Напречно сечение на татарската пещ в Шимане. Подземната част на пещта се използва за абсорбиране на влага и дренаж.
ЕдноРаботният цикълна татарина отнема пет дни: един ден за изграждане на стени от глина и пясък, три дни за топене и един ден за извличане на желязото. След като стените са изградени, на дъното на улея се запалва малък огън и в продължение на три часа върху огъня непрекъснато се поставят малки (с размер на юмрук) парчета дъб и дървени въглища, получени от борово дърво. След това получените въглища се покриват с железен пясък и веднага се покриват със слой въглен. Тридесет минути по-късно отново се добавят железен пясък и въглен. Тридесет минути по-късно всички повтарят отново. Така сатецу и въглен се добавят на всеки половин час през следващите седемдесет и два часа. Ако продължите да нагрявате след това време, глинените стени може да се срутят.
Работниците възстановяваттатаринаново преди всяка жега
По време на пълен цикълтатарът изразходва 13 тона дървени въглища и 8 тона сатецу. Най-високата температура в пещта може да достигне 1200 - 1500 ° C, което ви позволява да се отървете от различни примеси, които имат по-ниска точка на топене от желязото, които се вливат в специални отвори за шлака. Полученото чисто желязо, взаимодействайки с въглен, се насища с въглерод.
След приключване на тази работа 2 тона желязо и стомана остават на дъното на улеятатар. Този стоманен блок се наричаkera. Работниците разглобяват стенитена Татар и преместват карв основата на 30-футовата кула. След това няколко пъти от височината на кулата се изпуска тежък товар, който смачквакератана около дузина големи парчета. С помощта на чукове работниците разбиват тези парчета сурова стомана на малки парчета с размер на юмрук за проверка и сортиране.
Парчетамахаганеслед топене има нехомогенна структура с много дупки и части с различна концентрация на въглерод.