Ивановска област

— Текстилната промишленост на Ивановска област се състои от 42 предприятия, които произвеждат 70% от общото българско производство на памучни тъкани. За това има обективни причини: вековни традиции, развита през годините инфраструктура, името на ивановските тъкачки и марката, които и днес са високо ценени.

След девалвацията на рублата през 1998 г. вътрешният пазар беше до голяма степен освободен от внос и текстилните предприятия започнаха бързо да увеличават производството на тъкани. Благоприятната икономическа ситуация: нарастването на доходите на домакинствата и относително ниските цени на памука позволиха до голяма степен да се възстанови производството след системната криза от 90-те години. Предприятията усвоиха работата в пазарни условия, формираха финансово-промишлени групи и холдинги, заинтересовани от развитието на производството, разшириха мрежата от търговски и търговски офиси в почти всички региони на България.

Текстилните работници обаче не успяха да реализират напълно съществуващите възможности. Нямаше средства за техническо преоборудване. В момента постоянно растящото търсене на населението се покрива основно от нарастващ внос. Българският пазар на лека промишленост вече е превзет до голяма степен от китайски и турски продукти. Само в сегмента на памучните тъкани страната все още държи позициите си. От 2003 г. обемът на производството на готови тъкани е на ниво от 1 милиард 600 милиона м. Въпреки силната конкуренция, модернизацията на производството започна с помощта на собствените ресурси на предприятията.

Ивановските предприятия днес

„Леката промишленост, за разлика от много други производствени отрасли, има редица предимства“, казва Валентин Виноградов. - Тук, на първо място, по отношениениска капиталова интензивност и висока обръщаемост на средствата. При ясно формулирана държавна индустриална политика бюджетът на страната може да получи реална възвръщаемост дори преди завършването на инвестиционните проекти. По този начин регионалната държавна подкрепа за компенсиране на лихвените проценти по проекта Shuisky Sitzy все още не е напълно изплатена, но за половин година регионът вече е получил излишък от допълнителни данъчни плащания, надвишаващи сумата му. Капиталът е много подвижен. Задачата на държавата е тя да се чувства комфортно не само в търговията и суровините, но и в приоритетните сектори на икономиката на страната. Към тях трябва да се причисли и леката промишленост. Стабилизирането на икономическата ситуация в страната ни позволява да планираме бъдещето. Пазарът на леката промишленост, оценен от различни експерти на 30-35 милиарда долара, а вероятно и около 50 милиарда долара, е просто жалко да се раздаде без бой. Освен това Салон Текстил 2005 убедително демонстрира нашия потенциал.

Човек не може да не се съгласи с всичко това. Но когато стана дума за лена, се оказа, че интересите на участниците на българския пазар на бельо не си пасват. Проектът на ленената корпорация, представен от Андрей Мориганов, професор от Института по химия на разтворите на Руската академия на науките, предизвика бурна дискусия. Той припомни, че векове наред България е била най-големият производител на влакнодаен лен. В началото на ХХ век. страната изнася 85% от брутната реколта от лен под формата на влакна в страните от Европа и Америка. Търговията с лен носи повече от 10% от националния доход. Днес производството на ленени влакна в България е намаляло в сравнение с 1910 г. (когато са добити 570 хил. тона) над 20 пъти.

Проект на комплекс за преработка на лен

Има много предимства на проекта. Предложените от учените продукти са значителнонадминават по своите потребителски качества съществуващите аналози, изработени от памук, мъх или дървесна маса. Например тъканите и трикотажните тъкани, в които част от памучните влакна, сиблона или лавсана са заменени с модил (сив или цветен), имат външен вид, подобен на лен, по-висока пластичност, хигроскопичност и стабилност на линейните размери. Памучната вата, тампоните, нетъканите тъкани по отношение на степента на намокряне и абсорбцията на вода са десетки процента или дори няколко пъти по-високи от съществуващите стандарти и отново, за разлика от аналозите, направени от памук, се характеризират с естествени бактерицидни свойства. На един етап техническите материали могат да получат цял набор от защитни свойства, които значително надвишават нормативните показатели. Мебелните и строителни дъски, направени от огньове, изобщо не съдържат формалдехид и са напълно екологични както на етапа на производство, така и в експлоатация. Ленената маса може да се използва за производството на редица продукти за отбранителната, химическата, нефтената и газовата промишленост и текстилната промишленост.

Изключително важно е, че всички тези продукти са произведени от неефективно използвани в момента вторични продукти от преработката на лен - къси ленени влакна, кълчища, пожари. Тяхната цена трябва да бъде ниска, ако производството е правилно организирано. В същото време не се засягат вече работещи технологични вериги за производство на продукти от дълголентов лен.

Предложените технологии позволяват да се произвежда широка гама от тъкани, медицински материали и химически продукти (включително с двойна употреба), базирани не на вносен памук, а на местни суровини. Това е важен компонент от стратегическата и суровинна сигурност на страната.

Всичко необходимо заизпълнението на технологичния проект се основава на многостранни и дългосрочни научни изследвания и фундаментално нови високотехнологични решения, защитени с шестнадесет патента на Руската федерация. Най-напреднала по отношение на практическата продукция е технологията за получаване на лен. Работата е извършена по споразумение с Главното военномедицинско управление на Министерството на отбраната на Руската федерация. В Тюмен завършва строителството на завод, монтира се оборудването на първите два цеха за производство на 770 тона лен годишно.

За да се увеличи рентабилността, работата на ленената корпорация се планира да бъде организирана на базата на вертикална производствена верига „отглеждане на лен – преработка на суровини – производство на готова продукция“. С необходимата инвестиция от 800 милиона рубли. След достигане на проектния капацитет, ленената корпорация ще произвежда медицинска вата, биологично активни превръзки, ленени влакна, модилен и материали на негова основа, чисти ленени и полуленени тъкани, мебели, строителни и топлоизолационни плочи на стойност 3,8 милиарда рубли. през годината. Всички тези продукти ще бъдат конкурентни по цена и качество, екологично чисти, търсени на вътрешния и външния пазар и, най-важното, получени на базата на местни ежегодно възобновяеми суровини.

Общият брой на хората, участващи в проекта, ще бъде 4000 души със средна заплата от 10 000 рубли. Данъчната система оказва значително влияние върху икономическата ефективност на инвестиционния проект. Като се има предвид, че данъчната система в България вече е изградена, инвестиционните изчисления за проекта приемат непроменени данъчни ставки, равни на сегашните. Общите данъчни приходи за първите 5 години от реализацията на проекта ще възлязат на около 2,2 милиарда рубли. При реализиране на проекта ще се получи мултипликационен икономически ефект, т.ккак ще се увеличи покупателната способност на населението, което ще позволи успешното развитие на съществуващите инфраструктури и ще създаде благоприятни условия за нови. Като се вземе предвид разработването на допълнителна гама от продукти (технически тъкани с комплекс от защитни свойства, ленена целулоза и материали на нейна основа, барут и ракетно гориво, ленено масло и хранителни биологични добавки), обемът на продаваемите продукти на ленената корпорация може да бъде допълнително увеличен с 1,3-2 пъти.

Селото има нужда от субсидии

Виктор Абросимов, ръководител на отдела за растениевъдство на областния отдел по земеделие в Иваново, се опита да разбере причините за стагнацията на индустрията, като използва примера на региона. Селото работи за леката и текстилната промишленост, а делът му в БВП през последните 30 години е намалял 30 пъти - от 14 на 0,4%. Но износът на текстил от Югоизточна Азия в парично изражение е съпоставим само с износа на енергия от България. Загубите на държавата само от недостига на данъци за непроизведен текстил годишно възлизат на около 20 милиарда рубли. Площите с култури като цяло в България са намалели 5 пъти, а в Ивановска област - три пъти. Днес в района има 32 леносеещи стопанства, две семепроизводствени станции, две преработвателни фабрики, две леномелници и една ленена фабрика. 90% от местния лен се произвежда в Пучежски, Верхнеландеховски и Лухски райони. От 2001 г. цената на лененото семе е паднала с 30%, докато цените на минералните торове са скочили почти двойно, на дизеловото гориво - 2,7 пъти, на селскостопанската техника - над три пъти, на електроенергията - 5 пъти.

Селото трябва да увеличи изкупните цени на отглеждания лен. Общото ниво на федералните и регионалните субсидии днес е 3,3 хиляди рубли. на тон ленено влакно. За две години, 8милиона рубли за програмата за подпомагане на отглеждането на лен.

— За да бъде рентабилно отглеждането на лен, нивото на субсидиите трябва да бъде 5000 рубли. на тон“, отбеляза Виктор Абросимов. - При сегашното съотношение на цените селяните не могат да закупят нова техника, а без нея се губи качество.

Той призна, че многократните опити за обединяване на участниците в процеса „от полето до готовия продукт“ никога не са били успешни.

Работниците от спално бельо от Йошкар-Ола обърнаха внимание на участниците в кръглата маса към спада в продажбите на тръстове за спално бельо. 20% от дрипавия лен от реколтата от текущата година виси на остатъците. Високата цена възпрепятства изпълнението. Ако преработвателите не разполагат с модерно оборудване, лененият комплекс в страната е заплашен от унищожение. Днес всички местни мелници за лен работят на загуба. Вискозата е по-евтина за текстилните работници. Въпреки че домашният лен не е толкова лош, българските текстилци нямат нужда от него.

Все пак не си струва да се обобщава. В района на Ярославъл, където лененият комплекс е балансиран „от поле до текстил“, всичко, което се отглежда, се обработва в собствения му регион. А жителите на Иваново нямат достатъчно местни суровини. Трябва да го купуват от чужбина.

Владимир Рогозин, президент на групата предприятия Line, отбеляза, че тяхната компания е единствената в региона, която произвежда механичен котонин. Според него проектът на ленената корпорация е впечатляващ, но неосъществим. Първо, химикалът котонин, или модил, не е в името, не се произвежда в промишлени количества. Второ, неговата фирма, както и много други, изкупува лен в Белобългария, защото има оптимална комбинация от цена и качество.

Но индустриалците няма какво да предложат освен проекти и прогнози. Нека бъдат внимателно изчислени. Проблемът е, че никой в България не знае от колко лен се нуждае родната индустрия. И вВ контекста на китайската експанзия е изключително важно да работите с отворени очи. Според изпълнителния директор на Националната асоциация по лен и коноп Дмитрий Семенов ситуацията на пазара на накъсани ленени влакна се усложнява от неконтролирания внос на вносни суровини чрез схеми на ишлеме с последваща обработка в български ленени комбинати. В резултат на това ленените мелници не могат да продават изгодно продукцията си и съответно да изплащат селото.

Антон Разживин, продуктов директор за тъкани за облекло на производствената и търговска асоциация TDL, предложи: преди да се плашат един друг с китайската експанзия, производителите трябва внимателно да изчислят колко всъщност ще струват платове и готови дрехи, внесени от Китай, като се коригират за срокове, доставка, качество, размерна гама. Българският потребител е много по-голям от китайския. Г-н Разживин забеляза, че фирмата му работи с български лен.

"Текстилен салон" показа, че се получава доста добре.(Валентина Охотникова; "LegPromBusiness" 12 (130))