Изследването на печати и щемпели - Студопедия
Отпечатъците от печат са много важни детайли на документите и се поставят с цел удостоверяване на записаните факти.
Съдебномедицинското изследване на отпечатъци от пломби решава следните проблеми:
1) какъв е методът на нанасяне на отпечатъка, вида на клишето и метода на неговото производство;
2) дали отпечатъкът (отпечатъците) е положен с печат (щампа), чиито отпечатъци (или самият печат) са представени за изследване;
3) отпечатани са едно или различни клишета;
4) как е направено фалшивото клише;
5) дали отпечатъкът върху проверявания документ е копиран от отпечатъците на печата (щемпела) върху представените за сравнение документи.
До 1992 г. печатите и щемпели се изработваха в специализирани ателиета за печат и гравиране по специална технология от каучук и метал. Истинските печати (щампи) се характеризират с редица характеристики, отразени в отпечатъците, включително тези, причинени от производствения процес, чиято съвкупност прави сравнително лесно идентифицирането им. Обикновено тези характеристики включват: съответствието на шаблона на буквите с модела на типографския шрифт; липса на граматически грешки в текста; равномерно разстояние между буквите и думите; симетрията на местоположението на фрагментите на уплътнението спрямо основата му; наличието на геометрично правилни кръгове, образуващи линии от рамки, чийто център е в една точка; разположението на надлъжните оси на буквите по посока на радиусите на външния кръг.
Несъответствието между изброените признаци и характеристиките на изследвания отпечатък показва, че последният е формиран от самоделно клише, най-често с криминална цел.
При подправяне на детайли на документи обикновено се използват печати и печатиизпълнени по начини като рисуване на печат; изработка на печат с фалшиво клише; копиране на оригинален отпечатък от друг документ; изработване на отпечатък по нарисувано клише.
Знаците за поставяне на печати и печати чрез рисуване или използване на гравирани или оформени клишета не се различават съществено от знаците за изработване на формуляри на документи по същите методи.
Социално-икономическите промени, настъпили в страната през последното десетилетие, постоянното разширяване на мрежата от търговски организации увеличиха търсенето на производство на печати. Към това следва да се добави, че контролната и разрешителната функция в тази област беше извадена от Министерството на вътрешните работи, което доведе до разработването и използването на нови технологии за производство на печатни форми за удостоверяване от различни субекти, включително криминални елементи.
1 Виж:Kostrov S. A.Указ. оп. С. 14, 15.
294 Глава 17
В момента има десетки възможни начини за изработка на печатни форми. Най-често срещаните обаче са следните: фотополимерен метод; лазерно гравиране върху гума; производство на гумени печатни форми от матрици, получени в процеса на смилане на метал или пластмаса на специални машини.
Фотополимерният метод се основава на свойствата на високомолекулните съединения да полимеризират под въздействието на ултравиолетово лъчение. За производството на пломби се използва течен фотополимерен състав (FPZh) или твърди фотополимерни пластини (FPP). Най-разпространеното оборудване за полимеризация е машина за формоване и копиране, която представлява камера с ултравиолетова лампа и таймер, с размери иПрилича на малък куфар. Времето, необходимо за направата на една партида (20-40 клишета) е около половин час. Предимствата на фотополимерната технология включват нейната простота, ниска цена, наличие на оборудване и консумативи със сравнително високо качество на крайния продукт.
Производственият процес включва няколко етапа: 1) създаване на изображения за бъдещ печат на компютър с помощта на графични програми; 2) прехвърляне на негативно изображение с помощта на лазерен принтер върху прозрачен или матов филм; 3) подготовка на формиращо-копирната рамка; 4) осветяване на фотополимера последователно от двете страни с междинно измиване на празнините с измиващ разтвор с температура до 45–50 ° C (за отстраняване на неполимеризираната част от състава); 5) допълнително експониране под слой вода за придаване на по-голяма здравина на печатната форма, измиване на полученото клише, изсушаване, обезпрашаване на работната повърхност за премахване на лепкавостта 1 .
Тъй като в производствения процес на печатната форма са включени голям брой ръчни операции, възникват дефекти, които по-късно могат да бъдат използвани за преценка на метода на производство. Признаците, причинени от механизма на отпечатване на печат (щампа), направен по фотополимерен метод, включват следното: хлътване на хартията на мястото на отпечатъка; показване не на цялата повърхност, а на нейните контури; ясни граници на щрихи при средно- и слабоцветни отпечатъци на печати от FPP, като средата на щриха не е оцветена; неравномерност на широчината на щрихите в различни области в отпечатъците на полимерни щрихи от FPG.
Лазерното гравиране се извършва на специални или универсални лазерни гравьори. За разлика от ръчниягравюри, печатни и празни елементи се оформят чрез лазерен лъч, управляван от компютър или микропроцесор на гравьор, директно върху повърхността на бъдещото клише. Радиационен лъч, фокусиран върху петно с размер няколко десетки микрона, създава висока температура (3000–5000 °C) в контактната точка, поради което се получава термично разлагане на каучук. За да създадете шаблон за печат, лазерният лъч се включва синхронно
1 Виж:Облаков А. А.Разследване на измами на потребителския пазар на едро: Дис. . канд. правен науки. М., 2001. С. 210.
§ 4. Изследване на отпечатъци от печати и щемпели
Включва се и се изключва по време на въртеливо-постъпателно движение на барабана или хоризонтално движение на каретката. В практиката за производство на печатни форми се използват както барабанни гравиращи машини, специално проектирани за тази цел, така и широкофункционални машини с плосък тип. В зависимост от вида на използвания лазер тяхната разделителна способност може да достигне 2450 dpi (точки на инч), което е няколко пъти по-високо от това на повечето компютърни принтери.
При лазерно гравиране се наблюдава повишаване на качеството на готовите форми (няма загуба на полезна информация в печатното изображение и появата на дефекти в печатащите устройства в оригиналното оформление, оптичната разделителна способност на готовия печат не е ограничена от разделителната способност на междинното изходно устройство) поради липсата на междинен етап на прехвърляне на печатното изображение върху прозрачен филм. Процесът на изготвяне на формуляр за удостоверение се състои от три етапа: 1) създаване на компютърно оформление на бъдещия печат; 2) настройка на параметрите на гравиране и подготовка на гравьора; 3) Директно самогравиране офлайн 1 .
Въпреки това,този метод за производство на печатни форми има редица характеристики, а именно: ясни, равномерни граници на щрихи, докато всички елементи имат правилна геометрична форма; изобразяване в щрихи на повърхностната структура на багрилата на печатната форма под формата на успоредни ивици с различна ширина; мрежеста структура на дъното на празните елементи (с допълнителна обработка на гума преди или след гравиране на печатната форма); празнини в тънки щрихи (характерни за печатни форми с правоъгълен профил на печатащи елементи) и др.
Етапите на производство на печатни формичрез фрезоване на специални машини, управлявани от микропроцесори, са подобни на "традиционната" технология: фрезоване на матрица върху метал или пластмаса; вулканизация на суров каучук върху получената матрица. Достатъчно разпространени са такива методи за производство на печатни форми, при които източникът на мастило е самият материал на печатната форма (така наречените мастилени клишета). Сред тях е например технологията Flash за термично изпичане на порите на синтетичен пеноматериал, последвано от импрегнирането му с боя, разработена през 1994 г. от японската компания Tayo Group.
Процедурата за изработване на печатни форми с помощта на технологията Flash е доста проста, до известна степен е подобна на процедурата за фотополимерна технология (по отношение на изработването на оригинално оформление върху филм в положително или отрицателно изображение). Полученото оригинално оформление се наслагва върху микропорест материал и се поставя във флаш камера, където под действието на серия от светкавици на ксенонова лампа тъмните зони на филма се нагряват до 70–75 ° C и изпичат порите отдолу, което ги прави непроницаеми за боядисване.
Същинският процес на изработка на едно клише отнема 2-3 минути, докато мнподготвителни и междинни операции. В зависимост от качеството на оригиналното оформление, оптичната разделителна способност
1 Виж:Облаков А. А.Указ. оп. С. 211.
296 Глава 17
получените отпечатъци могат да достигнат нивото на лазерните гравьори. Съществена характеристика на тази технология е липсата на релеф на работната повърхност на печатащата форма за удостоверяване, докато печатащите елементи (отворени пори) и празнините (запечатани пори) са разположени в една и съща равнина, което позволява да се избегне деформация и екструзия на мастило извън границите на печатащите елементи при нанасяне на отпечатъци 1 .
Знаците, показващи използването на фрезоване при производството на матрицата, включват следното: непълно показване на отделни знаци върху отпечатъка; прекъсвания на линиите на кръстовища; ъгловатост на отделните елементи и др.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката: