Как да изградим 3D принтер с релси и ос от алуминиев профил

Цена: Релсите струват $15,69. Принтерът ще струва около $200+

Отидете до магазина

Кратък преглед на компонентите за самостоятелно сглобяване на 3D делта принтер

В последния преглед на компонентите за 3D принтер те посочиха разликата между deltabot. Мисля, че би било несправедливо да пренебрегнем 3D принтер с този дизайн, така че ето малък списък с компоненти и кратки инструкции за самостоятелно изграждане на делта принтер.

Днешната ми публикация не е ръководство за действие, а по-скоро начална информация за обсъждане на техническите нюанси на създаването на делтабот. Вече имам някои от компонентите и бавно започнах да отпечатвам някои пластмасови възли, останалите поръчах в китайски магазин. За да можете да повторите сглобяването на домашен 3D делта принтер, ето списък с резервни части за сглобяване. Посочвам връзки към banguud, тъй като аз самият го взех в една голяма партида. Същото е и на Ali, можете да намерите по-добри цени, но тогава ще има много, много малки колети. Вижте сами на кого му е по-удобно.

Така че, първо трябва да вземете решение за основните характеристики на бъдещия принтер. На първо място, това са размерите на принтера и печатната площ. Обикновено това е кръг с диаметър 180.200 mm и височина 250.300 mm. Именно от тези измерения трябва да започнем. В класическия профил Kossel размери 2020: 240 мм (9 броя) и 680 мм (3 броя).

След това вземете решение за вида на движението: ролки по протежение на профила или релси.

Профилни ролки. Имате нужда от три ролки за три XYZ оси, тоест 9 бр.

Вместо ролки можете да използвате релси MGN9 или MGN12 с необходимата дължина. Всичко, от което се нуждаете, са три парчета (триоси) с вагони като H.

За бъдещата делта взех релси MGN9 за себе си.

След това ще ви е необходим колан GT2-6mm

Три байпасни ролки (в горния триъгълник). Размер и вид по ваш вкус. Някой харесва гладко, някой със зъби под GT2.

Тези ролки могат да бъдат заменени с чифт фланцови лагери F623zz (общо 3 чифта - 6 бр. F623zz)

Комплект пръти (6 бр. с накрайници) за "паяка"

Каретка за закрепване на "паяка"

Ефектор: Hot end държач с резба M4 и държач с M3 резба

E3D скоба за горещ край, прикрепена към него

По принцип има добро ефекторно тяло с автокалибриране

Сглобен "паяк"

Комплект скоби

Пълен комплект пластмасови части, включително горен и долен ъгъл

Отделно горен + долен ъгъл. Можете да печатате сами, можете да намерите метал (ключови думиkossel Vertex)

Електроника: комплект за линеен дисплей

комплект за графичен дисплей

Всички могат да се вземат отделно, а контролната платка е MKS GEN 1.4

Подаване на щанги и движение на оста: Комплект екструдер за подаване на щанги

Ще ви е необходима скоба за закрепване към профила, за да го инсталирате. Ще ви трябват още 3 двигателя Nema17 за осите XYZ и задвижващи зъбни колела за тях (има 16 и 20 зъба, всичко това се отразява на стойностите на коефициентите във фърмуера).

За да доставяте пластмаса, ще ви е необходима 2/4 PTFE тръба и два фитинга

Крайни изключватели (механични)

Боросиликатно стъкло, кръгло 170 mm или 200 mm

всяко 12V захранване. Ако има отопление на 12V, тогава 20-30 ампера е по-добре. Ако няма отопление, тогава е възможно при 6-10А.

Комплект E3D Hotend

Комплект дюзи към него

Минитурбините могат да се използват като вентилатори за обдухване на модела, обдухват много добре. Или обикновени 40 мм вентилатори през отпечатана фуния. Също добър вариант.

Разделена втулка за оплитане на кабелен сноп

Пружини за опъване на колана Поставка за макара може да бъде закупена или направена сами

Използвайте калкулатора, за да изчислите размерите на принтера, дължината на сегментите и прътите

Всъщност сглобяването не е много трудно. Ако имате конкретни въпроси - пишете. Най-общо казано, първо се сглобяват горният и долният триъгълник.

На горната се поставя байпасна ролка

На долните се поставят двигатели

След това се монтира вертикалният профил и започва сглобяването на каретките и паяка

Коланите се затягат, електрониката се свързва.

След първото стартиране трябва да проверите работата на осите и посоката на движение, след което внимателно задайте височината.

Ето добри и подобни инструкции за изграждане на Anycubic Kossel Micromake D1 Kossel делта принтери на български. Стъпките на сглобяване са едни и същи навсякъде, различават се само в ефекторите и дори тогава не много (навсякъде E3D).

Всъщност целта на сглобяването на принтера е следната: дълго време имаше желание да се донесе и пусне в работа малък 3D принтер с малко работно поле. За съжаление почти всички принтери са с размери над 20 см x 20 см. Исках принтерът да не заема повече място от машина за чай или кафе и да не е по-висок от системния модул по височина. По отношение на размерите, делта принтерът се вписва добре, има компактен дизайн, който освен това ще предизвика интереса на другите.

Статията говори за използването на профили като водачи във връзка с 5 мм полирани валове. IMHO 5mm тънък и дори 6 mm дълъг (400 mm) няма да даде необходимата твърдост, а използването на 8 mm шахти значително ще увеличи размера на конструкцията като цяло. Затова избрах релси MGN9 като водачи. Получава се компактна карета (ролките стърчат малко върху профила, така че релсата дава по-малък размер). Това ще отнеме три релси. Височината избирате според изискванията, оптимално 250. 300 мм.

Ето профил 1515, изрязан в монтажния завод.

Можете да прецените размерите на бъдещия принтер. Височината на профила всъщност е пълната височина на принтера.

Ето как изглежда релсата, монтирана върху профил 1515.

Дължината на профила е 400 мм, оставяйки 90 мм за ремаркето, горен монтаж (няколко см) и долен монтаж (около 4 см).

Шината се закрепва през специални отвори към профила. Резултатът трябва да е нещо подобно, но на релси. Цената ще бъде по-малка от Kossel. На снимката е 3DR Nano принтер.

Надявам се тази колекция да е полезна. Предложете вашите решения, дайте връзки към резервни части, може би ще бъде избран по-добър вариант.