Как да получим електричество от производствени отпадъци

Свързани статии

получим

Алексей Степанов, Ръководител на фирма „Свеза Новатор”, село Новатор (Великоустюгски район, Вологодска област)

  • Как една компания може да генерира 70% от собствената си електроенергия от отпадъци

Днес е по-изгодно да се генерираелектроенергия от отпадъци. На кубичен метър завършен шперплат има кубичен метър отпадъци. В съветско време отпадъците можеха да бъдат погребани. Поради затягането на екологичното законодателство, изхвърлянето днес е скъпо.

Компаниите събират огромно количество данни за клиентите, които в крайна сметка се оказват безполезни. Информацията е разпръсната, често остаряла или изкривена - на тази основа е невъзможно да се направи уникално предложение за продажба на купувача и да се предвидят продажбите. Нашата статия описва инструментите за събиране и анализ на информация, чието използване:

  • оптимизира маркетинговите разходи на компанията;
  • помагат за изграждането на стратегия за продажби;
  • намаляване на оттока на клиенти чрез подобряване на качеството на услугата.

В продължение на много години нашата централа произвежда електроенергия от отпадъци, които използва в производството. Заводът работи денонощно и генерира 500 кубични метра отпадъци (кора, стърготини, молив и шлайфане). Това правим с отпадъците.

1. Изгаряме кората и талаша. Когато отпадъците се изгарят, се генерира топлинна енергия. Използваме го за сушене на фурнир и лепене на шперплат. Ние използваме термично масло и електроцентрали. Първият загрява охлаждащата течност, вторият - водата, получавайки пара. 21% от отпадъците се използват за сушене на фурнир, 7% за лепене на шперплат. Отпадъците се използват и за собствено производство на електроенергиятоплоелектрически централи. Горивото се доставя в котелно помещение, което произвежда пара. Парата се подава по тръби в халето, където има две турбини на завода в Калуга с мощност 1,5 MW всяка. Турбините се въртят от пара. Всеки от тях е свързан с генератор, който генерира електричество. За процеса се използват една четвърт от кората и чипса.

електричество

2. Продаваме молив. Моливът е остатък от клин (на професионален език се нарича чурак). При отлепване блокът се върти около оста си. Ножът за белене се движи перпендикулярно на оста на въртене на блока, като равномерно отстранява лента от дърво с дебелина 1,6 mm. Churak се "развива" до цилиндър с дебелина 50 mm - получава се молив, който представлява 13% от отпадъците. Продаваме го на дребно на работниците от завода и местните жители: дърва за огрев се получават от молив. Местните бизнесмени използват молив в производството на въглища. Кубичен метър молив струва 200 рубли.

3. Произвеждаме нов продукт от смилащ прах (делът на отпадъците е 3%). Преди изгаряхме прах, но след това намерихме печеливш вариант за рециклиране. Заедно с партньор правим горивни брикети от прах. В един брикет - 3 кг дърва за огрев. При изгарянето им почти не се образува пепел (процентът на образуване на пепел от прах е нисък, тъй като прахът се получава при шлайфане на лицевата страна на шперплата, където няма частици от кора).

Организиране на събиране, съхранение и преразпределение на отпадъците

Отпадъците се доставят до склада с помощта на конвейери. Няма ръчен труд: процесът се регулира от оператори на контролния панел, работят трактори-товарачи. По пътя отпадъците се транспортират до пещите на станциите за сушене и залепване. Подаващото устройство на пещта е отворено, докато контейнерът се напълни, след което операторът затваря вентила чрез натискане на бутон. Ако вентилът е затворен, отпадъците се придвижват по конвейера до склада. В склада се изхвърлят отпадъци отленти, някои от тях се разпределят от предни товарачи на купчини, а други се изравняват. Около и сред купищата отпадъци има път, необходим за придвижване и противопожарни цели.

Отпадъците се транспортират от склада до електроцентралата с конвейери. Челният товарач загребва 10 кубчета с кофа, довежда ги до желаната лента (подвижен под, който доставя отпадъците към скреперния конвейер) и изсипва. По конвейера отпадъците отиват в пещта на електроцентралата.

Ние генерираме 70–80% от електроенергията от производствени отпадъци. В дните на ремонт, когато машините (60% от парка) почиват, се справяме със собствени средства. Само веднъж, при силни студове, нямахме достатъчно отпадъци за производство на електричество, тогава взехме безплатно дървени стърготини от близката дъскорезница. Плановете са да се увеличи броят на турбините, за да се откаже напълно закупената енергия.

​ Енергия от семена

Липецкият маслодаен завод е приложил иновативен подход към използването на слънчогледови люспи. Благодарение на котелна къща, направена по поръчка в Белоболгарсия, на стойност 2 милиона рубли. обвивката се използва тук като биогориво. Инсталацията изгаря около 30 тона люспа на ден: по този начин се генерират 6 тона пара на час, която влиза в мангала, където се намират обелените семена. На ден се обработват 200 тона семена, а заводът значително спестява газ и електроенергия. Пепелта, която остава след изгарянето, се използва за наторяване на нивите. А в бъдеще заводът планира да използва топлината, отделяна при изгарянето на хуска, за отопление на помещенията.

ООД "Sveza Novator" Сфера на дейност: производство на брезов шперплат (част от групата на Sveza Group of Companies) Заетост: 810 Производствен обем: 130 000 куб.м. м на година