Контрол на качеството на пода
Преди рязане на настилката, инспекторът на настилката проверява броя на листовете и единиците в настилката, проверява артикулите от тъкани в настилката, размерните характеристики, попълва книгата за задачи и разкрояване.
Брандирането на подовата настилка се извършва върху горния лист чрез залепване на информация върху хартия (номер на настилката, размерни характеристики, брой единици в опаковка, начин на полагане, серийни номера на продукта, номер на модела, номер на опаковка), за да се осигури правилното сглобяване на частите върху частите на предницата, гърба, горната половина на ръкавите, гърба или предната половина на панталона.
След разкроя се попълва картата на разкроя, броят на разкроените единици се сверява с изчислителната задача.
Маршрутните листове първо придружават кройката, след това - готовите продукти от шивашкия цех до склада, вторите копия отиват в счетоводния отдел.
Нарежете материала.
Процесът на рязане се извършва на два етапа.
Първият етап: ръбът се отрязва от двете страни на настилката, настилката се нарязва между скицираните части на части, удобни за подаване към лентови машини. Частите се закрепват с щипки.
В детайлите на преноса линията на мънистата е обработена с прецизен разрез до изреза на реверната гънка, долнището, страничният разрез до талията, коланите са прецизно разкроени.
Оборудване - мобилни режещи машини с вертикален нож (EZM-4-160 България, Hoffman Полша, CS-532 "Pannonia" Унгария, KU2005ES "Kuris" Германия).
Вторият етап: части от настилките се изрязват до точен разрез на стационарни лентови машини. Рязането се извършва според контурите на готовата CAD скица, шаблоните се използват за малки части и части със сложна конфигурация.
Точността на разреза се проверява от изпълнителя, ръководството на цеха или комисията по качеството чрез налагане на горната, средната идолна част в опаковка за скициране.
Оборудване - режеща машина с лентов нож (RL-6 България, OV-900A / S "OSHIMA" Китай).
Коригиране на кройката по кройка.
Ако моделът е изкроен от плат с шарка (лента или клетка), тогава кройката се коригира в някои детайли според шаблона за прилягане на кройката. Такива детайли (това са гърбовете, яките, пикапите, предната част и т.н.) се изрязват със заготовки от подовата настилка. Всяка част в пакета се наслагва ръчно върху друга част при стриктно спазване на общата нишка и в съответствие с шаблона. Върху сгънатата опаковка се полага шаблон, опаковката се изрязва на теглична рамка, след което се проверява качеството и се уточнява кройката.
Опаковка и номерация на разфасовката.
Монтажниците контролират наличието на изрязани части на модела на работния плот чрез тяхното обозначение според спецификацията на изрязаните части, пълни опаковки от горни части, завързват ги така, че частите да не се разпадат и етикетите на брандиращата хартия да останат отвън. Частите, които се дублират, се свързват отделно и се изпращат до сайта за дублиране. Облицовката и дупето се комплектоват от всяка настилка поотделно според характеристиките на размерите, като се вземат предвид всички обозначения.
Преди да вържат разфасовката в пакети, берачите я номерират. Номерирането на частите на горната част, облицовката, отделен запас се извършва съгласно схемата за номериране, изготвена от технолога на рязане.
В зависимост от свойствата и вида на материала, номерирането се извършва:
- с кола 68 кл. от лицевата страна на детайлите чрез зашиване на талон с номер (най-често върху платове за дъждобран, костюм, лен);
- използване на номератор "мето" с лепяща лента от грешната страна (вълнени и полувълнени тъкани);
- с тебешир от грешната страна с шрифт 1,5 см (козина).
INвсяко парче е номерирано в пакет с разфасовки, но има списък с по-малко значими детайли, където първото и последното число в пакета са номерирани.
Дубликат.
Нарязаните опаковки, избрани за дублиране, се подават към секцията за дублиране на мобилни колички. Дублирането се извършва на дублиращи инсталации от проходен тип "Mayer" и "Kannegisser". Режимите на дублиране се задават стриктно в съответствие с диаграмата за анализ на материала, разработена от инженера на лабораторията за изпитване на материали.
Отпечатване на етикети.
За модели на своя пазар и за отделни компании зоната за събиране и сортиране отпечатва самозалепващи етикети за етикети и етикети със символи за грижа за всеки артикул. Заявленията за печат се изготвят от работник в цех за рязане съгласно картата за рязане, занасят се в бюрото за фактури на зоната за сортиране и проверяват изпълнението на заявката.
Съхранение и транспорт на разфасовка
Цялата разфасовка се съхранява на стелажи в килера или в подвижни колички. До шивашкия цех кройката на мобилни колички се транспортира от товарачи на кроячния цех на асансьори.
Изучаване на техниката и технологията на шивашки работилници
Обща характеристика на шивашкия цех
Всеки шивашки цех разполага с два конеца за шиене. Всеки поток е разделен на секции за прибиране на реколтата, монтаж и довършителни работи.
Агрегатно-груповите потоци работят във всички шивашки цехове. Пускането на полуфабрикати е последователно.
Таблица 5.1 Характеристики на потока по производство на продукта
| Знак за класификация на потока | Избрана характеристика на потока по секция | |
| празно | Монтаж и довършителни работи | |
| Според формата на организация на производството | Агрегат-група | Агрегат |
| По естеството на движението на предметите на труда | комбинирани | |
| Според метода на хранене с основни материали | Опаковка (размер на опаковката 15-20 единици) | |
| По начина на рязане начало | децентрализирана | централизиран |
| По брой модели | мулти-модел | |
| По начина на стартиране на модели | последователен | |
| По механизацията на транспортната работа | с безмоторни автомобили, с ръчно предаване на полуфабрикатите | |
| Чрез последователност от смени | фиксирани | |
| По брой секции | трисекционен | |
| По брой производствени линии | една линия | |
| По брой редове от работни места | един ред | |
| По местоположение на работните места | напречен |
В шивашки цехове се използва следното оборудване, чиито характеристики са представени в таблица 5.2.
Таблица 5.2 Характеристики на оборудването, използвано в шивашки цехове
| Тип, клас оборудване | Предназначение на оборудването |
| 1597 клас – универсална шевна машина | Шлифоване на шевове, полагане на довършителни линии, струговане на части |
| 397 клетки – универсална машина с нож | За обръщане на части, докато подрязвате ръба |
| 302 клетки -специална шевна машина с диференцирано горно подаване на плат | За зашиване на ръкави |
| STROBEL - специална шевна машина | За подгъване на долната част на ръкави, изделия |
| MEB-3200 - машина за илици с капси | За правене на бримки |
| 827 клас - бутонна машина | За пришиване на копчета |
Технологичната документация включва:
-технологична последователност на изработка на модел (разработена в техническия отдел);
- технологична схема на разделението на труда (разработена от технолога на потока),
- карта с инструкции за неделима операция (разработена от инженер-технолог)
Основната цел на техническия контрол за спазване на технологичната дисциплина е:
• идентифициране на съществуващи и предотвратяване на възможни нарушения на технологичния процес;
• предотвратяване на освобождаването на некачествени продукти, които не отговарят на изискванията на техническата документация и стандартната проба;
• предотвратяване на нарушения при експлоатацията на технологичното оборудване;
• повишаване на отговорността на всички производствени звена за качеството на продуктите;
• повишаване на компетентността и квалификацията на персонала. Контролът по спазване на технологичната дисциплина обхваща цялата
технологичен процес и има за цел да предотврати навлизането на дефектни материали, части и полуфабрикати в следващите етапи на производството.
В предприятието се прилагат следните видове контрол:
При самоконтрол всички операции се проверяват директно от самите изпълнители.
Ако в предишната операция се открият дефекти, изпълнителят на взаимен контрол информира бригадира, който предприема мерки за отстраняване на дефектите и причините, които са ги причинили.
Ежедневният контрол се извършва от технолог, старши майстор, майстор, началник цех, стоков инспектор в реда на изпълнение на служебните им задължения. Резултатите от контрола се записват в дневника за контрол на спазването на технологичната дисциплина. Идентифицираните несъответствия се отстраняват директноработни места. Ако се открие дефект в готовите продукти, тогава контролерът го попълва в листа за представяне на продуктите и отчитане на промените, за да накаже служителя.
Периодичният контрол се извършва от постоянни комисии в присъствието на бригадира и технолога на бригадата в съответствие с графика за контрол. Резултатите от контрола се документират с акт. След получаване на акта инженерът-технолог на бригадата разработва мерки за отстраняване на установените несъответствия и подобряване на качеството.
Обсъждането на резултатите от проверките и анализът на причините за нарушенията се провеждат на срещите „Ден на качеството“ в цеховете и в предприятието.