Лаборатория №6
| Поради големия обем този материал е разположен на няколко страници: 1 2 3 4 5 |
Лаборатория №6
Условия на рязане за пробиване
Целта на работата:да научите как да изчислявате най-оптималните условия на рязане при пробиване с помощта на аналитични формули.
1. Дълбочина на рязанеt, mm.При пробиване дълбочината на рязанеt= 0,5D, при райбероване, зенкериране и райберованеt= 0,5 (D–d),
къдетоdе началният диаметър на отвора;
D– диаметър на отвора след механична обработка.
2. Feeds, mm/rev.При пробиване на отвори без ограничаващи фактори избираме максимално допустимото захранване за силата на свредлото (Таблица 24). При пробиване на дупки препоръчаното за пробиване подаване може да се увеличи до 2 пъти. При наличие на ограничаващи фактори подаванията при пробиване и райбероване са равни. Те се определят чрез умножаване на стойността на захранващата таблица по съответния корекционен коефициент, даден в забележката към таблицата.Получените стойности се коригират според паспорта на машината(Приложение 3). Подаванията по време на зенкериране са дадени в табл. 25, а при разгръщане - в табл. 26.
3. Скорост на рязанеvp, m/min.Скорост на рязане при пробиване
и при продупчване, разпъване, разгръщане
Стойностите на коефициентитеСvи експонентитеm,x,y,qса дадени за пробиване в таблица 27, за разширяване, разширяване и разширяване - в табл. 28, и стойностите на периода на съпротиваТ– табл. тридесет.
Общ коефициент на корекция за скоростта на рязане, като се вземат предвид действителните условия на рязане,
Kv = Kmv Kiv Kιv,
къдетоKmvе коефициентът за обработения материал (виж таблици 1, 3, 7, 8);
Kiv– коефициент за инструментален материал (виж таблица 4);
Кιv,- коефициент, отчитащ дълбочината на пробиване (Таблица 29). При разширяване и зенкериране на лети или щамповани отвори се въвежда допълнителен корекционен коефициентKpv(виж таблица 2).
4. Скоростn, rpm,се изчислява по формулата
обороти,
къдетоvp– скорост на рязане, m/min;
D– диаметър на отвора, mm.
След изчисляване на скоростта на въртене се взема най-близката й по-ниска стойност съгласно паспорта на машината (Приложение 3). След това скоростта на рязане се определя според приетата стойностnpr.
5. Въртящият моментMcr, Nm, и аксиалната силаРо, N,се изчисляват по формулите:
при разстъргване и зенкериране
СтойноститеСмиСри експонентитеq,x,yса дадени в табл. 31.
КоефициентътKp, който отчита действителните условия на обработка, в този случай зависи само от материала на обработвания детайл и се определя от израза
Стойностите на коефициентаKmrса дадени за стомана и чугун в табл. 11, а за медни и алуминиеви сплави - в табл. 10.
За да се определи въртящият момент на разширяване, всеки зъб на инструмента може да се счита за пробивен инструмент. След това с диаметър на инструментаDвъртящ момент, N m,
;
тукsz– подаване, mm на един зъб на инструмента,равно наs/z,
къдетоsе подаването, mm/rev,zе броят на зъбите на райбера. Стойностите на коефициентите и експонентите вижте таблицата. 22.
6. Режеща мощностNe, kW, се определя по формулата:
къдетоnpr- честота на въртене на инструмента или детайла, rpm,
Силата на рязане не трябва да надвишава ефективната мощност на главното задвижване на машинатаNeNe, намалете скоростта на рязане. Коефициентът на претоварване се определя и се изчислява нова по-ниска стойност на скоростта на рязане.
Те също така проверяват подаването на машината и допустимата сила, къдетоРастеже аксиалната сила на машината.
7. Основното времеTo, min,се изчислява по формулата,
къдетоL–е дължината на работния ход на инструмента, mm;
къдетоlе дължината на обработената повърхност, mm;
l1иl2– стойности на потапяне и превишаване на инструмента, mm (виж Приложение 4).
Корекционен факторKmv, отчитащ влиянието на физичните и механичните свойства на обработвания материал върху скоростта на рязане.