Листове от гипсокартон
f Гипсокартонените плоскости са листов завършващ материал, изработен от строителен гипс, подсилен с растителни влакна и двустранно покрит с картон. При производството на такива листове се използват вещества, които регулират времето за настройка (гипсов дихидрат, готварска сол, SDB); добавки, които облекчават теглото на листовете и намаляват консумацията на свързващо вещество (стърготини, влакна); пенообразуватели (казеин - (g осапунен колофон, сода каустик); лепила, които подпомагат адхезията на картон към гипсова сърцевина (декстрин, казеиново лепило, разтворимо стъкло) и лепила за залепване на картонени ръбове.
Листовете от гипсокартон се произвеждат с ширина 1,2 м, дълж
2.5.. .3.3 m и дебелина 10.12 mm. Листовете за обвивка не издържат добре на огъване и се разрушават от влага. Следователно съдържанието на влага в листовете за обшивка не трябва да надвишава 2% от теглото, а якостта на огъване в средата на участък от 350 mm трябва да бъде най-малко 3,2 и 2,5 MPa с дебелина съответно 12 и 10 mm. Плътността на мазилката с гипсова сърцевина е 1000. 1110 kg/m3. Сухата мазилка не гори, лесно се реже и заковава.
Технологията за производство на гипсокартонени плоскости се състои от приготвяне на формовъчната маса, подготовка на картона, оформяне на непрекъсната лента от гипс, втвърдяване и нарязване на листове, сушене на листовете в многоетажни тунелни сушилни и съхраняването им.
Листовете от гипсокартон се използват за вътрешна декорация на стени и тавани чрез залепване със специални мастики. Шевовете между листовете са запечатани с несвиваема шпакловка.
В СССР има повече от 100 фабрики и цехове за производство на гипсови свързващи вещества и продукти, включително 4 > валцов цех за производство на едрогабаритни плоскости, 1 § транспортьори за производство на гипсокартонени плоскости.
Съвременната гипсова индустрия доставя на строителите гипсови плоскости и разнообразна гама гипсови строителни части. Динамиката на производството на гипсовата промишленост е дадена в табл. 8.1.
Таблица 8.1. Освобождаване на продукти от гипсовата промишленост
Гипсово свързващо вещество, милиони тона Гипсови плоскости,
До сега в строителството липсват гипсови материали и изделия. Гипсобетонните прегради са много по-рентабилни от тухлите (с 25,35%), стоманобетонните (с 10,15%), фазерните и дървените плоскости (с 40,50%).
Високите темпове на капитално строителство, както и индивидуалното жилищно строителство в градовете, работническите селища и селските райони изискват бързото развитие на гипсовата промишленост. Един от най-важните показатели е нивото на себестойността на произведените продукти.Сравнително най-ниската цена е продукцията на Новомосковския гипсов завод - 0,25 рубли. Гипсовите плоскости се произвеждат от повече от 50 предприятия, оборудвани с високо механизирани валцови мелници, със средна годишна действителна производителност от около 570 хиляди m2. Най-високата средна годишна производителност на валцованите мелници е постигната от главния завод, Дарницки, Новомосковски комбинат (800,850 хиляди m2).
Понастоящем производството на панели с канали за скрито окабеляване е усвоено в заводите в Новомосковск, Ленинград, Новосибирск, Красноярск и други, което позволява да се премине към пълна фабрична готовност на продукта и по този начин да се намалят разходите за труд на строителната площадка и да се намали времето за строителство. Цената на производството на преградни панели от гипсобетон е средно 3,0 рубли / м2, а в най-добрите заводи - Кунцевски, Магистрален, Новомосковск - около 1,8. 2 rub / m2.
Разходите за производство на преградни плоскости до голяма степен зависят от мащаба на производството, вида на използваното оборудване, както и от суровините (вносни или местни). По този начин работят високопроизводителни каруселни машини
върху собствените си суровини, ви позволяват да получите цената на 1 m2 плочи D ° 1 RUB - (в Novomoskovsky, Dekonsky и др.).
Най-големите разходи при производството на гипсобетонни панели се падат на суровините и основните материали. Най-скъпият изходен материал е гипсът. Ефективно намаляване на разходите за гипс може да се постигне чрез намаляване на загубите по време на транспортиране, както и чрез запазване на качеството на гипса по време на съхранение в складове. Тъй като гипсът бързо губи своята активност във времето, в контакт с влагата на въздуха, е необходимо да се стремим да гарантираме, че запасите му в завода за гипсобетонни продукти са най-малки. По-целесъобразно е да се разположат заводи за производство на гипсобетонни изделия до завода за производство на гипс. Това ви позволява да имате по-малък запас от гипс в склада на фабриката, във връзка с което разходите за транспорт ще бъдат намалени и ще бъде възможно да се използва гипс с по-високо качество. Правилното съхранение и използване на други съставни материали също може да намали цената на готовите продукти.
Производството на гипсови и гипсобетонни продукти изразходва значително количество вода, пара и електроенергия, като най-голямо количество енергия се изразходва за сушене (до 25% от цялата енергия, консумирана от предприятията). Понастоящем са разработени и все повече се въвеждат високоскоростни методи за сушене на гипсови продукти. Ако времето за съхнене на гипсокартонените плоскости в повечето фабрики е 70,80 минути, а на плоскостите и плоскостите - 20,24 часа, то при високоскоростните методи на сушене тези времена се намаляватсъответно за гипсокартонени плоскости до 12,15 минути и преградни плоскости и панели - до 8,9 часа.
Изследванията на съветски учени установиха, че икономическата ефективност на високотемпературното сушене при производството на гипсови плоскости и гипсобетонни панели се постига чрез намаляване на потреблението на топлина поради промени в параметрите на охлаждащата течност и увеличаване на производителността на труда и оборудването.
Анализът на кинетиката на сушенето на гипсови строителни материали позволи да се установи, че без да се нарушава качеството на продуктите от гипс и гипсобетон, процесът на сушене може да се ускори чрез използване на охлаждаща течност, навлажнена с висока температура. Така че, когато сушите гипсобетонни панели, можете да приложите първоначалната температура на охлаждащата течност 220. 240 ° C при съдържание на влага 45. 50 g / kg сухо. въздух срещу начална температура на охлаждащата течност 120. 130 ° C и съдържание на влага 25. 30 g / kg сух. въздух и крайна температура на влагоносителя 60. 65°С с влага - Задържане 105. 110 g/kg сух. въздух Тези условия позволяват да се засили както външното подаване на топлина, така и движението на влагата от дебелината на материала към повърхността.
По този начин, сушенето на гипсобетонни продукти с помощта на високотемпературна навлажнена охлаждаща течност позволява
сухи гипсобетонни панели за кратко време (за 8,9 часа), без да причиняват дехидратация на гипса и, следователно, без да понижават качеството на продуктите.
Техническата и икономическата ефективност на високотемпературното сушене на гипсокартонени плоскости се постига чрез намаляване на потреблението на топлина, промяна на параметрите на охлаждащата течност, използване на охлаждащата течност след първата зона за загряване на външния въздух, подаван към отоплителната смесителна камера, разликата в разходите за нагряване на охлаждащата течност в парни нагреватели и при получаване на газо-въздушна смес от изгаряне на горивов отоплението на разликата в експлоатационните разходи на отоплителната централа и чрез увеличаване на производителността на труда и оборудването.
Данните за работата на сушилнята според старите (нискотемпературни) и новите (високотемпературни) методи на сушене са дадени в табл. 8.2 и 8.3.
Таблица 8.2. Данни за работата на тунелни сушилни за гипсобетонни панели при ниско и високотемпературни режими на сушене