Магнитно твърди материали
| Електроматериалознание |
| Структурата на металните проводници на континентите |
| Метални свойства |
| Фактори, влияещи върху свойствата на проводниците |
| Проводими мед и сплави |
| Проводим алуминий |
| Провеждащо желязо |
| Водя |
| благородни метали |
| Огнеупорни метали в електротехниката |
| Проводникови материали с високо съпротивление |
| Намотаващи проводници |
| Монтажни проводници |
| Инсталационни проводници |
| Кабели |
| Магнитни материали |
| Магнитно меки материали |
| Магнитно твърди материали |
| Диелектрици |
| Методи за измерване на електрическите характеристики на диелектрици |
| Характеристики на електроизолационните материали |
| Газообразни диелектрици |
| Течни диелектрици |
| Пречистване, изсушаване и регенериране на електроизолационни масла |
| Синтетични течни диелектрици |
| Твърди органични диелектрици |
| Поликондензационни органични диелектрици |
| Естествени електроизолационни смоли |
| Топлоустойчиви високополимерни диелектрици |
| Филмови електроизолационни материали |
| Електроизолационни лакове |
| Електроизолационни емайллакове |
| Восъчни диелектрици |
| Термопластични съединения |
| Термореактивни съединения |
| Електроизолационни хартии, картони, влакна,влакнести материали |
| Текстилни електроизолационни материали |
| Електроизолационни лакирани тъкани |
| електроизолационни пластмаси |
| Свойства и приложение на пластмасите |
| Ламинирани електроизолационни пластмаси |
| Дървослоести пластмаси и навити продукти |
| Електроизолационни гуми |
| електроизолационна слюда |
| Миканити |
| Микафолиум и Микалента |
| Слюда и слюдени пластмасови електроизолационни материали |
| Керамика |
| Порцеланови изолатори |
| Стъкло и стъклени изолатори |
| Характеристики на изолаторите |
| Кондензаторни керамични материали |
| Ферокерамика |
| Минерални диелектрици |
| полупроводникови материали |
| Полупроводникови материали и продукти |
| Основни полупроводникови продукти |
| Електровъглеродни продукти |
| Припои и лепила |
§(32> Магнитни стомани
§ 33. Магнитни твърди сплави
*Специфична скорост на охлаждане, равна на 15-20°C на минута.
Приблизителен състав на алниси: 33% Ni, 13-14% AI, 1% Si, останалото Fe. Магнитните му характеристики: Hc = 517,5 a/cm, Bg = 0,40 t. Съществен недостатък на сплавите alni и alnisi е тяхната ниска остатъчна индукция. Значително увеличение на стойностите на VG и Hc се постига чрез добавяне на кобалт, ако се въведе в ални сплави с обичайния състав. Най-голям ефект обаче се постига, когато кобалтът се въвежда не само за сметка на желязото, но и вместо известно количество никел и алуминий. Такива сплави се наричат алнико. най-добротосъставът за алнико се счита за сплав с 17-18% Ni, 10% Al, 12% Co и 6% Cu. Тази сплав има следните магнитни характеристики: U c = 400 a/cm) B, - 0,74 t. Топлинната обработка на такава сплав се състои от закаляване при температура от 1300 ° C и последващо темпериране в продължение на 2-4 часа при 750 ° C. Високите магнитни свойства на алнико сплавта се постигат не само поради неговия състав, но и в резултат на топлинна обработка. Много важна разновидност на алнико сплавта е магнико, която се различава от алнико по малко по-различен състав, но главно по различна термична обработка, която се извършва в магнитно поле. По време на тази обработка сплавта се нагрява до 1200-1300°C, след което се охлажда в магнитно поле от 800 A/cm и повече при скорост на охлаждане 10°C в секунда. Температурният диапазон за охлаждане в магнитно поле е избран в диапазона от 1000 до 700 ° C, тъй като е отбелязано, че магнитното поле е най-ефективно в района на точката на Кюри и под нея с 150 ° C. Точката на Кюри на магнето е 870–900 ° C. Термичната обработка в магнитно поле причинява намаляване на съдържанието на никел и алуминий в сплавта и увеличаване на съдържанието на кобалт , в резултат на което беше възможно да се намали критичната скорост на охлаждане и да се увеличи точката на Кюри. Приблизителен състав на магнико: 11 - 15% Ni, 8-10% Al, 20-25% Co, останалото Fe. Магнитните характеристики за тези материали са както следва: Rc = 480-560 A/cm-5.-1.20-1.35 T. Голям недостатък на всички описани сплави е, че те не могат да бъдат обработвани по конвенционални методи поради тяхната висока крехкост и твърдост. Тези сплави могат да се обработват само чрез шлайфане с карборундови колела. Намаляването на магнитния поток на такива сплави с течение на времето, когато се използват като постоянни магнити, е незначително. Да, приalni, alnico, alnisi и magnico сплави, магнитният поток намалява през първата година и половина работа с около 1,5–2,0%, а през следващите години с 0,5–1,0% годишно, т.е. магнитният поток основно намалява в началото. По време на изкуствено стареене с помощта на механични удари и разклащане, магнитният поток на сплавите намалява с 3,5%, а при излагане на температурни цикли в режим 100-0-100 ° C - с 1%, но техните свойства се стабилизират след стареене.
§ 34. Магнитно твърди ферити
Постоянните магнити също са направени от магнитно твърди ферити. Понастоящем се произвеждат твърди магнитни материали на базата на бариев ферит. Изходните материали за този ферит са бариев нитрат Ba0(N03)2 и железен оксид Fe203. Тези оксиди се смесват старателно в количество, съответстващо на химическата формула Ba0-6F03, след което се брикетират и синтероват при около 1150°C.
Този материал се нарича ferroxdur. По своята структура той е поликристален, т.е. състои се от различни кристални частици. Магнитните свойства на феромагнетика, особено коерцитивната сила, силно зависят от размера на тези частици. Колкото по-малък е размерът на частиците, толкова по-голяма е коерцитивната сила на ферита. Кристалните частици във ferroxdur са произволно ориентирани, което определя едни и същи свойства във всяка посока. Такива материали се наричат изотропни. Местната промишленост произвежда различни продукти от бариев изотропен ferroxdur от клас BI (бариеви изотропни магнити). Ако по време на процеса на пресоване на магнит, пресованата маса е подложена на силно магнитно поле (около 800 A / cm), тогава всичкикристалите в момента на натискане ще бъдат ориентирани в една посока. Това ще доведе до по-добри магнитни свойства на материала по посока на магнитното поле. Такива железни материали се наричат анизотропни, а продуктите, направени от тях, се обозначават с марката BA (бариеви анизотропни магнити). И двата материала имат достатъчно висока плътност, висока твърдост и чупливост, поради което могат да се обработват само чрез смилане. Техните магнитни характеристики са дадени в таблица 24. Бариевите магнити се различават от металните с ниската си цена, тъй като не съдържат скъпи оскъдни материали като волфрам, кобалт и др. Високото електрическо съпротивление им позволява да се използват във високочестотни инсталации. Бариевите магнити се използват широко в различни области на техниката. Те се използват за изработване на фокусиращи магнити, ротори и статори на електродвигатели с ниска мощност и др. За по-добро използване на бариеви магнити те трябва да бъдат оформени така, че дължината да е малка, а напречното сечение да е голямо. Таблица 24 Магнитни характеристики на бариевите магнити Затова бариевите магнити се изработват под формата на шайби, плочи, пръстени с малка височина.