Метод за формоване на абразивни колела върху вулканитна връзка, Патентна банка
Изобретението се отнася до производството на предимно високи кръгове. Методът включва предварително уплътняване на пакет от пръстеновидни заготовки без матрица и последващото му окончателно уплътняване във форма. Предварителното уплътняване на опаковката се извършва до стойност на деформация 0,5 ± 0,1 от абсолютната стойност на деформация. След това опаковката се изважда от формата, обръща се, поставя се обратно във формата и се извършва окончателното уплътняване. Изобретението позволява да се увеличи равномерната плътност и различната якост на колелата.
ОПИСАНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО КЪМ ПАТЕНТ
Изобретението се отнася до абразивната индустрия, а именно до производството на предимно високоабразивни колела върху вулканична връзка.
Известен е метод за оформяне на абразивен инструмент върху вулканитна връзка, който включва валцоване на абразивната смес в плоски заготовки с дебелина около 10 mm или повече, изрязване на пръстени от тези заготовки, набор от тези пръстени върху пръта и долния пръстен на матрицата, при писане всеки следващ пръстен се уплътнява чрез изглаждане с дланите на ръцете, след което пакетът, сглобен върху пръта, се монтира в матрицата на формата. x и накрая натиснете [1].
Този метод има два съществени недостатъка: наличието на наслоени дефекти, причинени от въздушно уплътняване на контактните повърхности на пръстените, и значителна разлика в плътността както по височина, така и в напречно сечение, достигаща средно 20% или повече, което не позволява получаване на абразивни колела с необходимото качество.
Най-близък по техническа същност и постигнат ефект до предложения е метод за формоване на абразивни колела върху вулканитна връзка, включващ валцоване на вулканичния пясък в плочи, изрязванеплочи от пръстеновидни заготовки, сглобяване на заготовки в пакет върху прът, предварително уплътняване на пакета със свободно изместване и последващото му окончателно уплътняване [2].
Този метод позволява да се намалят дефектите на слоя по време на формирането на абразивни колела върху вулканитна връзка, но поради нехомогенността на състоянието на напрежение и деформация в формования детайл, което се дължи на разликата в условията за взаимодействие на формования пакет с повърхностите на горната и долната формовъчна плоча, прътът, има значителна разлика в плътността и якостта във височината и напречното сечение на абразивното колело. Резултатът от това е незадоволително качество и издръжливост на колелата по време на работа. Горните явления са доста типични за праховата металургия и се потвърждават от редица примери [3, 4].
Проблемът, решен с изобретението, е да се увеличи еднаквата плътност и еднаква якост на абразивните колела върху вулканична връзка.
Задачата се постига чрез факта, че при метода за формиране на абразивни колела върху вулканитна връзка, който включва валцоване на вулканитния пясък в плочи, изрязване на пръстеновидни заготовки от плочите, сглобяване на заготовките в пакет върху прът, предварително уплътняване на пакета със свободно изместване, инсталирането му във форма и окончателното му уплътняване на етапа на окончателно уплътняване, когато абсолютната деформация на пакета достигне (0. 5 ± 0,1) λ, където λ е абсолютната деформация на пакета при окончателното уплътняване, пакетът се изважда от формата, обръща се, поставя се отново във формата и накрая се уплътнява.
Фактът, че на етапа на окончателно уплътняване, когато абсолютната деформация на опаковката достигне (0,5 ± 0,1)λ, където λ е абсолютната деформация на опаковката по време на окончателното уплътняване, опаковката се изважда от матрицата, обръща се отновопоставен във форма и накрая отново уплътнен, ви позволява да компенсирате неравномерните деформации, възникващи по време на едностранно пресоване [4, p. 283, фиг. 122], както и да се изравнят дебелината на слоевете и формата на пресованата опаковка, за да се получи по-равномерно разпределение на плътността върху обема на пресованата окръжност в сравнение с конвенционалния метод на пресоване. Обръщането на пресованата опаковка след нейната деформация с по-малка стойност, зададена в дадения интервал, не дава желания ефект, а с по-голяма затруднява повторното монтиране на опаковката в матрицата.
Методът се осъществява по следния начин.
След като търкаля плочите и изрязването на заготовки на пръстени от тях, сглобяването на заготовките в пакет на пръчка и предварително компортиране на пакета чрез безплатна чернова, той се поставя във форма, инсталирана на масата на хидравлична преса, горна плоча за формоване се инсталира в горния край на пакета, след това натиска се превключва и пакетът се деформация по крайната комбинация. За да направите това, предварително конфигурирайте крайния превключвател, който ограничава движението на плъзгача на хидравличната преса. След като пресата спре, долният ежектор се включва и торбата се изважда от матрицата, горната плоча на формата се отстранява и торбата се обръща с главата надолу, след което се поставя обратно във формата, монтира се горният формовъчен пръстен, пресата се включва и накрая се уплътнява с помощта на същия формовъчен пръстен.
Пример. Предложеният метод е тестван върху експериментална форма, която дава възможност да се получат кръгове с външен диаметър 250 mm, вътрешен диаметър 32 mm и височина до 120 mm. Опаковката е сглобена от 16 рингови заготовки със средна дебелина 8 мм. За установяване на подравняване на дебелинатаслоеве и формата на пресования кръг бяха използвани заготовки за пръстени с редуващ се цвят, обикновено сиво и червено (червеникави заготовки за пръстени, получени чрез добавяне на малко желязо на прах). Бяха направени шаблони от експериментална партида пресовани торби, според които беше установено, че всички слоеве имат почти еднаква дебелина и форма. Външната част на опаковката, разположена по стените на вътрешната кухина на формата, е деформирана съразмерно със средата на пръстеновидната заготовка, т.е. нямаше характерно изоставане на тази част от слоевете (за сравнение виж [3], стр. 283, фиг. 122). Несъответствието в плътността по височина на компресирания пакет не надвишава 1%, а в напречна посока е почти същото.
Предложеният метод е препоръчително да се използва в абразивната промишленост при производството на висококачествени шлифовъчни и полиращи дискове върху вулканична връзка.
Източници на информация 1. Технологични инструкции за производство на вулканитни и гъвкави полиращи дискове. - Челябинск, Южноуралски ЦНТИ, 1970, с. 51-61.
2. Патент България N 2096166. Метод за формоване на абразивен инструмент. Публикувано в BI. бр.32, 20.11.97г.
3. Попилски Р.Я., Пивински Ю.Е. Пресоване на прахообразни керамични маси. - М.: Металургия, 1983, с. 86-88.
4. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Прахова металургия: Учебник за техникуми - 3-то изд., Прер. -М .: Металургия, 1991, с. 283-284.
ИСК
Метод за оформяне на абразивни колела върху вулканитна връзка, който включва валцуване на вулканитния пясък в плочи, изрязване на заготовки за пръстени от плочите, сглобяване на плочите в пакет върху прът, предварително уплътняване на пакета със свободна тяга, монтирането му във форма иокончателно запечатване, характеризиращо се с това, че запечатването се извършва във формата до стойност на деформация от 0,5 ± 0,1 от абсолютната стойност на деформация, след което опаковката се изважда от формата, обръща се, поставя се обратно във формата и се извършва окончателното уплътняване.